Dunlop para imprimir en 3D todas las herramientas con la impresora Markforged

Mark Statham estaba cansado de que su equipo fuera un cuello de botella en la empresa. Durante demasiado tiempo, el equipo de herramientas de Dunlop Systems and Components tuvo que luchar para fabricar piezas de repuesto para maquinaria vieja o herramientas rotas. Si no fabricaban las piezas internamente, tendrían que enviarlas a terceros y esperar semanas para recuperarlas, lo que haría que las cosas se ralentizaran. Como director de producción e ingeniería, dependía de él encontrar una solución.

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Statham había estado esperando dos o tres semanas seguidas para que llegaran las herramientas y, a menudo, los clientes solicitaban hacer un pequeño cambio, lo que sería motivo de un rediseño completo. Esto retrasaría las tareas y provocaría retrasos importantes. Entonces, cuando se sugirió la idea de agregar una impresora 3D, Statham aprovechó la oportunidad. Asistió a una charla realizada por el socio de Markforged, Mark 3D, y se dio cuenta de que podía usar el refuerzo de fibra continua para fabricar herramientas fuertes y robustas. "Seguí con la mente abierta, y tan pronto como vi lo que podían hacer las impresoras, pensé, ¿por qué no podemos hacer nuestras propias herramientas?", Dijo Statham. Ese mismo día, fue a ver a su director y le contó sobre las capacidades de la impresora 3D de escritorio Markforged. ‍

Después de realizar una revisión para determinar si la impresora encajaría bien, Dunlop Systems and Components compró la impresora de escritorio compuesta de Markforged. Mark Statham estaba eufórico. "Seré honesto, las nuevas herramientas que llegaron al taller eran muy escasas antes de que obtuviéramos la impresora", dijo. Anteriormente, cualquier prototipo de herramienta que se fabricaba era solo una vez y se tiraba a la basura si un cliente decía que era necesario cambiar las herramientas. “Pero con la impresión 3D, podemos modificarlo. Ahora podemos pagarlo ”, dice Statham. Los plazos de entrega han cambiado drásticamente, y las piezas solo tardan uno o dos días en imprimirse.

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El principal producto de la empresa son las suspensiones de aire, principalmente utilizadas por trenes y maquinaria pesada. Una de las herramientas que el equipo de Mark ha fabricado con su impresora es un dispositivo para sujetar las piezas en su lugar mientras pasan por el proceso de prensado hidráulico. Las herramientas originales estaban hechas de nailon, pero los veranos calurosos hicieron que la sujeción de nailon se deformara. Entonces, el equipo imprimió accesorios de reemplazo utilizando el material Onyx de Markforged para garantizar que las piezas pudieran combatir el calor. Ahora el herramental de la empresa está esperando que lleguen sus respectivas piezas, en lugar de al revés. El equipo estimó que ahorrarán £ 40,000 (~ $ 50,200) cada año con su impresora 3D Markforged. ‍

La impresora se utiliza actualmente para imprimir herramientas personalizadas para un vehículo eléctrico beta. La compañía había gastado anteriormente una cantidad significativa de dinero en el prototipo de herramientas para el automóvil y ha ahorrado miles de libras con solo usar su impresora Markforged en lugar de subcontratarla. Una pieza prototipo, por ejemplo, es un pistón. Por lo general, le costaría al equipo alrededor de £ 500 (~ $ 630) fabricar, pero ahora cuesta £ 15 (~ $ 18) imprimir. “Hay partes que ni siquiera hubiéramos pensado en hacer y hay partes que no nos hubiéramos podido permitir hacer”, dijo Statham. "Nunca decimos" no, no podemos hacerlo ", es como" sí, podemos. Solo danos un poco de tiempo y pensaremos en cómo podemos imprimirlo ".