Llaveros expuestos:una mirada a nuestras piezas de muestra

Antecedentes de la pieza de muestra

Las piezas forjadas con marcas a menudo hay que verlas para creerlas. Por mucho que nos gustaría que los posibles clientes crean que nuestras piezas son tan fuertes como el aluminio de inmediato, la mayoría de las personas necesitan tener en sus manos una pieza de muestra reforzada con fibra para realmente confiar en nosotros. Afortunadamente, hemos creado un sistema de solicitud de piezas de muestra fácil de usar en el que cualquier usuario puede solicitar piezas que demuestren la resistencia de nuestros materiales. Nuestra pieza de muestra más popular es un juego de dos llaveros:el primer llavero contiene nailon sin fibra y el segundo llavero contiene ónix con refuerzo continuo de fibra de carbono.

Cumplir con los pedidos de piezas de muestra es más fácil de decir que de hacer. Producimos todas las piezas en casa con importantes objetivos de producción:durante un mes satisfactorio, creamos y enviamos 3000 juegos de dos llaveros de muestra. Producir 6000 piezas al mes no es imposible; sin embargo, crea algunas consideraciones de diseño únicas:

1. Las piezas deben ser materialmente eficientes:para lograr este rendimiento sin desviar demasiado material para que no se envíe a los clientes, las piezas deben ser pequeñas y no desperdiciar fibra.
2. Las impresiones nunca deben fallar:para satisfacer la demanda de estas piezas de muestra, imprimimos en versiones de 24. Esto aumenta el tiempo de actividad de nuestra impresora y minimiza el trabajo humano en nuestro proceso de piezas de muestra. Sin embargo, esto significa que si alguna de las 24 partes falla, es probable que sabotee toda la construcción. Esto es inaceptable, por lo que estas piezas deben ser increíblemente confiables para imprimir.
3. Sin procesamiento posterior:en este volumen, las piezas deben estar casi listas para enviarse por correo directamente desde la placa de construcción.

Incluso piezas tan simples como llaveros requieren cierta consideración de diseño. En esta publicación, le mostraremos cómo diseñamos cada una de estas partes.

Llavero de nailon

Los llaveros Nylon Only sirven como control. Aunque el nailon ya no es nuestro material plástico base, este llavero representa las propiedades mecánicas de nuestro material más dúctil impreso en nuestra configuración básica y, al mismo tiempo, es lo suficientemente translúcido para que los observadores vean la estructura interna de la pieza. La parte resultante es dura pero maleable; cualquiera puede doblar fácilmente la pieza. En la configuración básica, imprimimos con un 50% de relleno triangular y alturas de capa de 100 um. Este relleno es claramente visible en esta imagen compuesta, que muestra una impresión de Nylon retroiluminada (izquierda) cortada junto con una captura de pantalla de nuestro software de corte Eiger. La membrana triangular interna le da resistencia a la pieza de muestra mientras limita el peso y reduce la deformación.

Incluso las letras deben probarse y verificarse en estas piezas. Dado que Nylon es un poco menos dimensionalmente estable que Onyx, modificamos manualmente la fuente para asegurarnos de que cada una de las letras se imprimiera correctamente.

Llavero Onyx-CCF

A diferencia de las piezas de nailon, las piezas de ónix y fibra de carbono continua están fabricadas con nuestro termoplástico más resistente reforzado con nuestra fibra de la más alta calidad. Sin embargo, los materiales de alta calidad por sí solos no son una parte importante. Esto introdujo nuestra principal compensación de diseño:¿qué tan fuerte podríamos hacer la pieza sin dejar de asegurarnos de que sea barata y confiable de producir? En el pasado, nuestro llavero más fuerte usaba tanta fibra de carbono continua como era posible con nailon para mostrar la clara diferencia entre la parte de control y la parte reforzada con fibra. Si bien esto hizo que las piezas fueran prácticamente irrompibles y más fáciles de entender, también disminuyó la confiabilidad de la impresión lo suficiente como para que la tasa de éxito de la construcción fuera inaceptable. Fue necesario un rediseño para aumentar la confiabilidad y reducir los costos.

Un corte de tres partes de la pieza de muestra de ónix y fibra de carbono. El exterior de la pieza (izquierda), el corte interior de la pieza (centro) y el corte eiger de la pieza (derecha) componen la imagen.

Para cumplir con nuestros objetivos, hicimos dos cambios clave en nuestras piezas de muestra. Primero, cambiamos nuestro termoplástico de Nylon a Onyx, que imprime de manera más confiable con fibra. En segundo lugar, cambiamos el régimen de llenado de fibra de completamente lleno a sin cáscara. Las piezas descascaradas reducen significativamente la fibra en las piezas al eliminar la mayor parte de la fibra del centro de la pieza. Al hacer esto, redujimos significativamente la fibra y minimizamos la pérdida de fuerza. En ejecución, la pieza tiene tres regiones de fibra; relleno concéntrico completo en las capas superior e inferior de la pieza y relleno concéntrico de anillo único en las capas intermedias. La imagen compuesta de arriba muestra una vista externa / interna de la pieza impresa alineada con el diseño de la pieza Eiger correspondiente.

Nuestras piezas de muestra son fundamentales para el éxito de nuestro programa de divulgación. Al diseñarlos tácticamente, podemos sacar el máximo partido a nuestro dinero.

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