Piezas de reparación fabricadas a medida

Hay ocasiones en las que las piezas comerciales listas para usar (COTS) simplemente no hacer el trabajo. Podría deberse a limitaciones de tiempo relacionadas con el envío desde el fabricante del equipo original (OEM), especialmente si las piezas tienen que venir del extranjero. Podría ser un problema de presupuesto que impida la compra de una nueva pieza en este momento, haciendo una reparación o repavimentación una mejor opción. Puede ser que una parte que ya no esté en producción ni por el fabricante original ni por ningún proveedor del mercado de accesorios. Es posible que una pieza personalizada mejore el rendimiento y la eficiencia de su sistema hidráulico. Cualquiera que sea la razón, la mayoría de las instalaciones que utilizan sistemas hidráulicos eventualmente necesitarán una pieza de reparación fabricada a la medida.

Piezas hidráulicas comúnmente fabricadas

Prácticamente cualquier pieza hidráulica se puede fabricar a medida. Artículos pequeños como adaptadores hexagonales, conectores de manguera hidráulica o accesorios finales , o elementos más grandes, como cilindros hidráulicos, pueden fabricarse a medida. No es raro que los componentes de bombas o motores hidráulicos, como pistones, platos oscilantes, distribuidores y anillos de leva, requieran un procesamiento superficial menor para restaurarlos a las especificaciones OEM, en lugar de reemplazarlos por completo con una pieza nueva. Los componentes del sistema hidráulico a menudo incluyen válvulas y colectores personalizados. Los cilindros hidráulicos a menudo se mecanizan a medida (incluidos el taladrado y el pulido) y/o se sueldan como parte del proceso de reparación o se fabrican a partir de material metálico según las especificaciones del cliente. También se pueden fabricar piezas como varillas de unión y sujetadores de repuesto. Tenga en cuenta que las modificaciones de diseño a las piezas nuevas del OEM o del mercado de accesorios también podrían clasificarse como fabricadas a medida.

Beneficios de las piezas fabricadas a medida

Cuando se trata de piezas de reparación personalizadas, hay bastantes beneficios. Uno de esos beneficios es el control sobre el diseño. Puede elegir los materiales con los que desea que se fabrique la pieza (dentro de lo razonable, por supuesto) y trabajar con el fabricante para desarrollar el mejor diseño posible. No tiene que conformarse con lo que el OEM o proveedor está dispuesto a venderle. Y la personalización ni siquiera tiene que abordar una faceta importante de la pieza, como el tipo de material o la geometría general; una modificación podría ser un simple ajuste a un diseño existente, como una abertura ligeramente reposicionada para un sujetador o una tolerancia más generosa para adaptarse a las diferencias geométricas. Es posible que sus instalaciones tengan equipos hidráulicos más antiguos que aún funcionan bien y no tiene intención de reemplazarlos. Sin embargo, los equipos antiguos pueden convertirse en un problema cuando el OEM ya no los admite y las piezas de repuesto ya no se fabrican. Con la opción de tener piezas de reparación fabricadas a medida, no tiene que preocuparse por el envejecimiento del equipo que todavía está en buen estado de funcionamiento porque puede hacer que las piezas de reparación se fabriquen específicamente para su máquina anterior. En algunos casos, puede ser más rápido (y posiblemente más económico) tener una pieza fabricada en lugar de esperar a que se envíe, especialmente cuando el proveedor no la tiene actualmente en stock. Sin embargo, tanto el precio como la velocidad dependen en gran medida de cuán complicada sea la geometría de la pieza, cuán estrechas sean las tolerancias y qué materiales están involucrados en el proceso de fabricación. Pero si contrata una instalación de fabricación profesional con artesanos experimentados, es posible que se sorprenda de lo rápido que se puede fabricar ese componente. se necesita es alguna reparación de soldadura. Esta opción es mucho más económica que comprar una pieza nueva y extenderá aún más la vida útil de la pieza en cuestión.

Procesos utilizados en la fabricación personalizada de piezas hidráulicas

Hay dos tipos principales de procesos utilizados en la fabricación de piezas hidráulicas:procesos de eliminación de metal (a menudo agrupados bajo mecanizado) y procesos de unión de metales (que incluye soldadura). Un componente de cualquier complejidad probablemente requerirá más de un proceso de fabricación para completar su fabricación.

Procesos de eliminación de metales

Los procesos de remoción de metal incluyen fresado, taladrado, torneado y maquinado abrasivo. El torneado implica rotar la pieza de trabajo para lograr una forma que suele ser axialmente simétrica y se usa para tareas como brochado y escariado. El fresado, por otro lado, se usa a menudo para piezas que no son axialmente simétricas y pueden tener características adicionales como ranuras o cavidades. El mecanizado abrasivo incluye esmerilado, lapeado y bruñido (que a menudo se utilizan para restaurar superficies de materiales a acabados o planitud específicos). Sin embargo, el mecanizado abrasivo también puede incluir nuevas formas de fabricación, como el mecanizado ultrasónico o el mecanizado por chorro abrasivo. El mecanizado y el torneado suelen utilizar equipos de mecanizado controlados numéricamente por computadora (CNC). Este tipo de equipo es compatible con la fabricación asistida por computadora (CAM), que permite diseñar una pieza en la computadora como un modelo sólido y luego mecanizarla con gran exactitud y precisión mediante un equipo CNC. Sin embargo, no es necesario mecanizar todas las piezas con CNC:las piezas simples a menudo se pueden fabricar mucho más rápido y con tolerancia por parte de un maquinista calificado. Y se necesita tanto, si no más, un maquinista calificado cuando se utiliza un equipo CNC. Hay una variedad de parámetros críticos involucrados en el mecanizado, incluida la velocidad de las herramientas, la velocidad de avance de la pieza de trabajo y la profundidad de corte para cada pasada. Estos parámetros dependen en gran medida del material, el tipo y la forma de la herramienta; si hay o no refrigerante disponible durante el proceso de corte; el tipo de material de la pieza de trabajo; y el tipo de remoción de material involucrada. Además, el tipo de herramienta de corte depende de lo que se le esté haciendo a la pieza de trabajo y del material de la pieza de trabajo. Si la profundidad de corte es demasiado profunda, la herramienta puede terminar rota y la pieza de trabajo dañada; si el corte es demasiado superficial, el proceso tardará un tiempo innecesario en completarse. Otro aspecto del mecanizado implica tolerancias, o cuánta diferencia puede haber entre la dimensión objetivo y la dimensión mecanizada real. Por ejemplo, un dibujo puede requerir que se taladre un orificio de 0,5” en una pieza. Si el diámetro del orificio puede estar entre 0,505" y 0,495", entonces se escribe como 0,5" 土 0,05", donde 土 0,05" se denomina tolerancia. Las tolerancias más estrictas requieren más tiempo para mecanizar y tienden a aumentar el costo de fabricación.

Procesos de soldadura

Los procesos de soldadura se utilizan para unir de forma permanente dos piezas de metal. Los procesos de soldadura más comunes incluyen los siguientes:soldadura de gas inerte de metal (MIG), soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG), soldadura por fricción (que utiliza la fricción para generar el calor para soldar) y soldadura por electrodos. Las características clave de una soldadura de calidad que conducen a resultados confiables incluyen un soldador certificado que realiza el proceso de acuerdo con los códigos de soldadura apropiados, preparación cuidadosa del área de soldadura, la elección correcta del proceso de soldadura utilizado y pruebas no destructivas de la soldadura final para garantizar que resistirá. Los proyectos de soldadura típicos en aplicaciones hidráulicas incluyen soldar la tapa del extremo y los extremos de la varilla en su lugar en sistemas de cilindros hidráulicos, soldar puertos hidráulicos, accesorios de tubos soldables y fabricación de gabinetes que involucren láminas de metal. La importancia de que las soldaduras sean realizadas por un soldador certificado no se puede exagerar. Se requiere conocimiento y habilidad para una soldadura sólida, y algunos materiales (como el acero inoxidable) son más difíciles de trabajar. Dado que la soldadura se utiliza a menudo en relación con las piezas que soportan carga, también es importante que se utilice un examen no destructivo (NDE) de acuerdo con los estándares aceptados por la industria para verificar que la soldadura realmente resistirá. La NDE puede incluir, entre otros, inspección visual de imperfecciones y defectos superficiales, inspección radiográfica, inspección de partículas magnéticas (para materiales ferrosos y magnéticos), inspección ultrasónica y pruebas de líquidos penetrantes.

Conclusión

Las piezas personalizadas son una excelente opción cuando el OEM y los proveedores del mercado de repuestos no tienen la pieza necesaria en stock o, de hecho, ya no la tienen. La fabricación personalizada también funciona bien cuando una pieza solo necesita repararse en lugar de reemplazarse. En muchos casos, puede ser mucho más económico realizar una reparación básica en una pieza a la que, de lo contrario, le queda una vida útil significativa. La fabricación personalizada también permite que las piezas se modifiquen para mejorar el rendimiento o la confiabilidad. Cuando se considere adecuada la fabricación personalizada de piezas de reparación, recuerde que antes de seleccionar cualquier taller de fabricación es fundamental asegurarse de que tenga el equipo adecuado, un personal que sepa cómo usarlo correctamente y, cuando corresponda, tenga las certificaciones adecuadas. Esto es especialmente importante cuando se trata de fabricar piezas soldadas cuya falla podría provocar daños al equipo o lesiones a los técnicos y operadores.

Hidráulica MAC

Además de ofrecer mantenimiento, resolución de problemas y reparación de sistemas y componentes hidráulicos en el sitio, MAC Hydraulics también ofrece servicios de fabricación personalizados. Desde tornos y fresadoras CNC/CAM de última generación hasta herramientas más comunes pero no menos necesarias, como taladros, lapeadores y sierras para corte de metales, nuestras instalaciones tienen todo lo necesario no solo para fabricar piezas a partir de materias primas hasta piezas de ingeniería inversa. que ya no están disponibles. También contamos con soldadores experimentados y certificados que trabajan con materiales que incluyen acero inoxidable, acero al carbono y hierro fundido. Ya sea que necesite algunas válvulas pequeñas personalizadas, una reparación básica de un cilindro hidráulico o la fabricación de un colector personalizado que el OEM ya no fabrica, puede contar con los sistemas hidráulicos MAC. ¡Póngase en contacto con nosotros hoy!