¿Debería terminar sus piezas impresas en 3D internamente?

Hemos analizado muchos aspectos diferentes del proceso de acabado de las piezas impresas en 3D durante los últimos meses, desde limpiar el material de desecho y retirar los soportes hasta lograr un acabado suave y agregar acabados especiales, como el enchapado de metal. Con una gama tan amplia de opciones disponibles, ahora se puede lograr una enorme variedad de aspectos y cualidades mecánicas tanto para prototipos como para piezas de producción.

Pero, ¿cómo se pone en práctica todo esto? La realidad es que el tiempo y los recursos son un bien preciado, y una serie de técnicas de acabado de vanguardia involucran equipos y habilidades especializadas que pueden no estar disponibles internamente. Por lo tanto, es importante considerar cuidadosamente sus objetivos a largo plazo y decidir si puede ser (en el momento actual) una mejor opción para subcontratar parte o la totalidad de su proceso de acabado.

Veamos los posibles enfoques y sus posibles beneficios ...

Acabado interno de piezas impresas en 3D

En teoría, el acabado interno de las piezas proporciona el mayor nivel de flexibilidad, ya que sus equipos pueden utilizar cualquier técnica que tenga actualmente a su disposición. Sin embargo, en la práctica es un poco más complicado. El acabado exclusivamente en la empresa significa que está limitado a las opciones de acabado para las que tiene el equipo y la experiencia interna. Por lo tanto, debe decidir qué servicios específicos utilizará con más frecuencia y si existe un sólido argumento comercial para incorporarlos e invertir en la tecnología asociada.

Por ejemplo, el pulido al vapor y el tambor son técnicas muy eficaces para el acabado de grandes cantidades de piezas impresas en 3D, pero requerirán equipos especializados, cuyo uso por parte del personal necesitaría formación. Si estas técnicas solo se van a utilizar en una capacidad limitada, los beneficios potenciales pueden no justificar la inversión inicial. Por el contrario, la pintura en aerosol de un solo color para piezas simples requiere muy poco equipo especializado más allá de los suministros de pintura y un área de pulverización debidamente ventilada, por lo que esto se puede hacer fácilmente en la casa.

Subcontratación de su acabado

Hay un número creciente de empresas que ofrecen servicios de acabado especializados para aplicaciones de fabricación aditiva. La DyeMansion de Alemania, por ejemplo, ofrece una amplia gama de opciones de acabado y coloración, específicamente para piezas de plástico impresas en 3D. Esto significa que puede tener plena confianza en que sus piezas estarán acabadas con el más alto nivel, aunque significa que tendrá que organizarlas para que se envíen al especialista elegido, que deberá tenerse en cuenta en los flujos de trabajo de su proyecto. Y, por supuesto, se deben considerar los costos continuos si estos servicios se implementarán de manera regular.

Tenga en cuenta que no es necesario que trabaje con un especialista en AM dedicado para determinadas opciones de acabado. Por ejemplo, si está pensando en agregar un revestimiento metálico a una pieza, un especialista en galvanoplastia podrá brindarle el servicio requerido según el estándar que necesita, siempre que tenga claros sus requisitos y pueda proporcionarles toda la información necesaria. sobre sus materiales de impresión 3D.

Combinando ambos enfoques

Es bastante factible combinar ambos enfoques para el acabado de piezas según sea necesario. Por ejemplo, las ejecuciones de producción simples que solo requerirán limpieza y pulido podrían realizarse internamente, mientras que las piezas únicas que requieran acabado multicolor o enchapado de metal (por ejemplo) podrían subcontratarse a especialistas.

Entonces, ¿cuál es el enfoque adecuado para usted?

Todo depende del tipo de piezas impresas en 3D que esté produciendo, los volúmenes en los que deben producirse y los recursos y la experiencia a los que pueda acceder. Sobre todo, le aconsejamos que considere sus opciones cuidadosamente y sea realista acerca de la calidad que puede lograr internamente antes de tomar una decisión.

También es importante recordar que lo que es correcto para su operación puede cambiar con el tiempo. Si actualmente confía en la tecnología AM para la creación de prototipos y la producción de tiradas limitadas, la subcontratación de cualquier trabajo de acabado complejo sería una opción lógica. Pero si esas piezas y prototipos se trasladan a una producción a gran escala en el futuro, puede llegar al punto en el que resulte ventajoso llevar más trabajo a nivel interno.

Esto es parte de una tendencia más amplia dentro de nuestra industria. A medida que la fabricación aditiva continúa estableciéndose en los flujos de trabajo de producción, esperamos que los fabricantes comiencen a traer más aspectos del proceso de acabado internamente e incluso comiencen a crear roles especializados dentro de sus operaciones. Entonces, el desafío será garantizar que la nueva tecnología y los procesos se hayan incorporado con éxito a los flujos de trabajo existentes, a fin de ofrecer el mejor retorno de la inversión posible.

Ciertamente habrá una curva de aprendizaje involucrada, pero nuestra industria solo puede beneficiarse de este proceso a largo plazo, ya que los profesionales de AM están capacitados para ofrecer resultados más sofisticados, de la manera más eficiente y rentable.