Termoestable vs termoplástico:definición y diferencias

Este artículo proporciona una detallada termoestable vs termoplástico comparación. Aunque hay muchas similitudes entre termoplástico y termoestable , también hay algunas diferencias.

Los polímeros plásticos más comunes para el proceso de moldeo por inyección fueron los polímeros termoplásticos. Sin embargo, otro tipo de plástico apareció en la industria manufacturera:los plásticos termoendurecibles.

La combinación de resinas y termoestables sirve como alternativa al metal y termoplásticos para procesos de fabricación de plásticos . Hay situaciones en las que los mejores materiales a utilizar son los termoplásticos. Asimismo, algunas situaciones justifican el uso de termoestables. Debido a sus similitudes, algunos fabricantes utilizan los dos materiales para los mismos productos.

Sin embargo, los productos deben determinar el material adecuado. Por lo tanto, es necesario comprender las diferencias entre el termoplástico y el plástico termoendurecible. Este artículo lo guiará a través de las diferencias para ayudarlo a tomar mejores decisiones.

Una breve descripción general de termoestables y termoplásticos

Para comprender mejor la diferencia entre los polímeros plásticos termoplásticos y termoendurecibles, primero debemos examinar sus características individuales. Por lo tanto, aquí hay un breve vistazo a lo que es cada uno de ellos.

¿Qué es un termoplástico?

Un termoplástico es una resina que es sólida a temperatura ambiente. Sin embargo, se ablanda al calentarse y finalmente se vuelve fluido debido a la fusión de los cristales o al cruce de la temperatura de transición vítrea. Cuando se trata de procesar termoplásticos, no hay enlaces químicos involucrados.

Puede verter fácilmente estas resinas en el molde para enfriarlas y solidificarlas en las formas deseadas. Antes del moldeo, están disponibles en forma de gránulos. En consecuencia, puede derretir estos gránulos muchas veces y puede formar diferentes formas cada vez. Estos plásticos también permiten recalentarlos, reciclarlos y remodelarlos sin poner en riesgo las propiedades del material.

Así, encontrará estos materiales utilizados para el moldeo por inyección de plástico , extrusión y procesos de termoformado. Por lo general, tienden a resistir el encogimiento y ofrecen buena resistencia y elasticidad. Además, algunos termoplásticos comunes a los fabricantes son:

• Acrílico
• Nailon
• Copolímero de acetal polioximetileno
• Homopolímero de acetal polioximetileno
• Policarbonato (PC)
• Polietileno (PE)
• Poliestireno (PS)
• Polipropileno (PP)
• Cloruro de polivinilo (PVC)
• Tereftalato de polietileno (PET)
• teflón

Cada uno de estos termoplásticos tiene propiedades diferentes, por lo que los usos de estos materiales varían de una industria a otra.

¿Qué es un Plástico termoestable ?

Los plásticos termoestables o polímeros termoestables son resinas líquidas a temperatura ambiente. Estos polímeros se endurecen con el calentamiento o la adición de productos químicos. Además, los plásticos termoestables generalmente se producen con moldeo por transferencia de resina (RTM) o moldeo por inyección de reacción (RIM). Durante este proceso, se produce la reticulación entre los polímeros del material y se forma un enlace irreversible e irrompible.

Después del proceso inicial de termoformado, los termoestables son altamente resistentes a la corrosión, el calor y la fluencia mecánica. Como resultado, se adaptan perfectamente a los componentes que requieren propiedades de alta resistencia al peso, tolerancias estrictas y exposición al calor.

Por lo tanto, cuando expone los materiales a la temperatura, independientemente del grado, no se derretirá. Esto ayuda a que el material conserve su forma después de calentarse y formar formas específicas. Sin embargo, el sobrecalentamiento puede hacer que los materiales se degraden mientras aún están en fase sólida.

Algunos termoestables comunes a los fabricantes son:

• Fenólicos
• Silicona
• Melamina
• Epoxico
• Fluoruro de polivinilideno (PVDF)
• Politetrafluoroetileno (PTFE)
• Poliuretano
• Poliimida

También es importante señalar que existe la posibilidad de que un material sea termoplástico y termoestable. El poliéster es un ejemplo típico. Además, la forma de almacenamiento del polímero termoestable es líquida y se encuentra en un recipiente o tanque grande.

Las industrias automotriz, de iluminación, de electrodomésticos y energética también eligen este polímero. Esto se debe a que tienen una mayor integridad estructural y resistencia al impacto y la deformación.

¿Cuáles son las principales diferencias entre termoplástico y termoestable?

Aunque los termoplásticos y los termoestables son polímeros plásticos similares en algunos casos, existen algunas diferencias entre los termoestables y los termoplásticos. Discutiremos estas diferencias bajo los siguientes encabezados:

Punto de fusión

La principal diferencia entre el termoplástico y el plástico termoendurecible está en relación con su comportamiento después del calentamiento. El punto de fusión de los termoplásticos es inferior a las temperaturas de degradación, mientras que el de los termoestables es superior.

Después de calentar el termoplástico y enfriarlo mientras se forma la forma deseada, también es posible someter el producto a calor nuevamente para formar otro producto. Sin embargo, la forma de un producto hecho de plástico termoestable no cambiará después de someter el producto inicial al calor.

Entonces, cuando se calientan después del curado, los termoplásticos se derriten, mientras que los termoestables no lo hacen, y conservan una forma sólida. Por lo tanto, los termoplásticos tienen un punto de fusión más bajo en comparación con los termoestables. Los materiales reciclables están hechos con termoplásticos ya que pueden derretirse cuando se someten a calor.

Estética

Los termoplásticos son tradicionalmente populares para un acabado de alta calidad. Sin embargo, los procesos RIM y RTM que involucran el uso de polímeros termoestables son procesos únicos. En consecuencia, estas técnicas ofrecen una oportunidad única que asegura una estética superior.

Antes de inyectar el plástico termoendurecible en el molde, existe la posibilidad de rociarlo directamente en el molde. Además, los procesos permiten el recubrimiento y la pintura en molde. El proceso de pintura en molde crea fuertes lazos entre la pintura y la superficie plástica. Debido a esto, tienen una excelente adherencia, lo que evita el descascaramiento, el astillado, el agrietamiento y otros defectos de moldeo por inyección. .

Los termoestables también son adecuados para acabados de bajo y alto brillo fuera del molde a precios más asequibles. Los termoestables pintados también pueden verse como texturas finamente detalladas. Dado que los termoestables brindan una excelente fluidez, permiten incluso los toques estéticos más pequeños, incluida la adición de logotipos.

Resistencia a la corrosión

Según estimaciones, las plantas de procesamiento químico incurrieron en altos gastos por corrosión, que representan hasta el 10% del capital. En consecuencia, se deben considerar los efectos de la corrosión en el material antes de seleccionarlo. En lugar de gastar una gran cantidad de dinero en la pérdida de materiales por la corrosión, es esencial utilizar materiales resistentes a la corrosión. Si bien ambos materiales son altamente resistentes a la corrosión, los termoplásticos son más resistentes a los ataques químicos que los termoestables.

Durabilidad

La durabilidad y la resistencia al calor son importantes para productos como electrodomésticos y automóviles. Es por esto que este tipo de productos se elaboran con materiales como cauchos, poliuretanos y epoxis que son ejemplos de termoestables. Los plásticos termoestables son más duraderos que los termoplásticos.

Sin embargo, el mayor inconveniente es la incapacidad de reciclar o descomponer los productos después de su uso. Resulta de que la unión entre los polímeros de los termoestables es más fuerte que la de los termoplásticos. Los termoplásticos se derriten y pierden su forma cuando se calientan, pero los termoestables no se derriten.

Además, los termoestables son livianos y flexibles al tiempo que agregan fuerza, resistencia al impacto y tenacidad. También admiten un mayor fortalecimiento con materiales de refuerzo como el carbono y la fibra de vidrio. Como resultado, su estabilidad dimensional y sus excelentes ventajas estructurales los hacen más duraderos que los termoplásticos.

Aplicaciones

La utilidad de los termoplásticos varía de una industria a otra. Son buenos sustitutos de los metales ya que son resistentes a los ataques químicos como la corrosión. Debido a esto, se utilizan en diversas industrias, como la médica y biomédica, química, plomería, automotriz, de alimentos y bebidas, electrónica y de la construcción. Algunas aplicaciones termoplásticas incluyen:

• Componentes de máquinas industriales
• Encapsulación eléctrica y materiales aislantes
• Equipo de laboratorio
• Utensilios de cocina antiadherentes
• Tanques de gasolina
• Sistemas de tuberías

Además, varias industrias eligen termoestables ya que son más económicos y cumplen con las especificaciones del producto. La fácil formación de formas geométricas complejas y la capacidad de soportar altas temperaturas son algunas de las razones de la elección. Por lo tanto, estos plásticos son ideales en situaciones que involucran calor. Dichas aplicaciones incluyen lo siguiente:

• Carcasas electrónicas
• Equipos de procesamiento químico como tuberías, cubiertas de celdas y accesorios
• Paneles, carcasas y puertas
• Componentes médicos
• Componentes y repuestos para vehículos

Coste

Los termoplásticos a menudo presentan precios más bajos que los plásticos termoestables en lo que respecta a los costos de fabricación. Si bien esto es cierto hasta cierto punto, los termoestables ofrecen más beneficios que su contraparte termoplástica.

Varios factores afectan el costo total de fabricar piezas de plástico con cualquiera de estos materiales. Estos factores incluyen el material en sí, las herramientas, el tiempo de producción, opciones de acabado y costo de mano de obra. Suponga que el presupuesto es una preocupación para su proceso de fabricación. En ese caso, primero debe considerar los costos iniciales de las herramientas, el rendimiento y el acabado de la superficie antes de elegir el material.

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Tabla comparativa de termoplásticos vs termoestables

Propiedades	Termoestables	Termoplásticos
Estructura molecular	Polímeros de red. Hay un alto nivel de reticulación junto con fuertes enlaces moleculares.	Polímeros lineales. Los enlaces moleculares son débiles y están en una cadena lineal.
Punto de fusión	El punto de fusión es superior a la temperatura de degradación.	El punto de fusión es inferior a la temperatura de degradación.
Microestructura	Están compuestos por resina y fibras de refuerzo en estado sólido.	Están compuestos por regiones elásticas amorfas y cristalinas duras en estado sólido.
Mecánica	Frágil e inelástico. Rígido y fuerte. La fuerza termoestable proviene de la reticulación.	Flexible y elástico con mayor resistencia al impacto. El termoplástico tiene su fuerza en la cristalinidad.
Reciclabilidad	No reciclable.	Reciclable y reutilizable.
Resistencia química	Resistente a productos químicos y al calor.	Alta resistencia química.
Solubilidad	No disolver en disolventes orgánicos.	Puede disolverse en solventes orgánicos.

Termosestables vs Termoplásticos :pros y contras de estos polímeros

Aquí, examinaremos las ventajas y desventajas del plástico termoplástico y termoendurecible para ayudarlo a tomar la mejor decisión para su proyecto.

Ventajas y desventajas del termoestable

Ventajas	Desventajas
Resiste la corrosión	Incapacidad para remodelar o remodelar
Buenas propiedades de aislamiento eléctrico	No reciclable
Resistente al agua
Fuerte estabilidad dimensional
Resiste el calor a altas temperaturas
Permite diseños de productos flexibles
Baja conductividad térmica
Alta relación resistencia-peso

Ventajas y desventajas de los termoplásticos

Ventajas	Desventajas
Resiste la corrosión	No apto para todas las aplicaciones debido al ablandamiento cuando se calienta
Se puede remodelar y remodelar	Por lo general, más caro que los polímeros termoendurecibles
Se puede reciclar
Acabado estético de alta calidad
Alta resistencia al impacto
Resiste el astillado
Excelente aislamiento eléctrico
Propiedades antideslizantes mejoradas

Termosestables vs Termoplásticos :¿Cuál es mejor para su proyecto?

Hay un par de diferencias entre el termoplástico y el plástico termoendurecible. Estos polímeros vienen en una amplia gama de opciones de materiales y sirven para diferentes aplicaciones. No hay límite para los propósitos que estos materiales pueden servir y en buenas condiciones de trabajo. Por lo tanto, tanto los materiales plásticos termoplásticos como los termoendurecibles son excelentes opciones para sus productos.

Sin embargo, el tipo de plástico utilizado depende de los productos requeridos. Si necesita un producto que pueda soportar altas temperaturas, los plásticos termoestables son adecuados. Sin embargo, si necesita un producto que pueda resistir la corrosión, los termoplásticos son adecuados.

Los materiales tienen características increíbles que los hacen destacar entre las opciones de materiales para moldeo por inyección . Las aplicaciones del mundo real requerirán que seleccione los mejores materiales. Por eso necesitas la ayuda de profesionales.

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Preguntas frecuentes

¿Cuáles son los usos del termoplástico?

Hay muchos usos de los termoplásticos, pero los más comunes son la producción de correas, adhesivos, tuberías, aislantes y cuerdas. Además, son reciclables, y su formación en diferentes formas se lleva a cabo fácilmente.

¿Son los termoestables más duros que los termoplásticos?

El tipo de enlace entre los termoestables, que es una red tridimensional de enlaces, lo hace más fuerte que los termoplásticos. Además, cuando los dos se someten a altas temperaturas, los termoestables pueden resistir la alta temperatura, pero los termoplásticos se derretirán.

¿Cuál de los termoestables o termoplásticos puede resistir mejor la temperatura?

Los termoplásticos suelen ser más blandos que los termoestables que pueden resistir altas temperaturas, a diferencia de los primeros. Además, existen fuertes enlaces covalentes entre polímeros termoestables. Como resultado, no pueden ablandarse cuando se calientan. Confiriendo así estabilidad al material.