Los perfiles de FRP permiten una solución estética asequible para una arquitectura residencial única

Se utilizaron perfiles de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) para soportar grandes balcones con terrazas que se extienden sobre y rodean una gran piscina de agua de mar en Laguna Porto Maso, un complejo residencial en la ciudad costera de San Julián, Malta.

El cliente quería lograr un diseño arquitectónico moderno utilizando materiales innovadores junto con los tradicionales para la construcción maltesa. Este diseño exigía un alto rendimiento mecánico y resistencia química en un ambiente de agua salada, altamente corrosivo para los metales. Estas demandas combinadas, además de la posibilidad de reducir los costos de mantenimiento estructural, llevaron al cliente a elegir perfiles FRP para crear las estructuras portantes de las terrazas.

Quince terrazas, cada una con un tamaño y forma diferentes, fueron diseñadas por el departamento técnico interno del fabricante de piezas de FRP M.M. S.r.l. (Udine, Italia). Desde 1977, la empresa ha diseñado y producido componentes en dos fábricas de 2.000 metros cuadrados para más de 3.000 clientes en todo el mundo. Para las terrazas de Laguna Port Maso, la empresa utilizó sus vigas de resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio C200, I200 y H200, unidas por escuadras y placas de acero inoxidable.

Las vigas de FRP de cada terraza suelen estar soportadas por solo dos o tres pilares de hormigón. Debido a las limitaciones de espesor impuestas por la profundidad de la losa de hormigón terminada, fue necesario diseñar una solución que involucrara pórticos coplanares primarios y secundarios. Por ejemplo, se colocaron vigas de carga primarias en la losa de hormigón en un extremo y en los pilares en el voladizo. Luego, se aseguró otro ortogonalmente al final de estas vigas primarias para soportar los marcos secundarios. El número y la dirección de las vigas variaba según la forma irregular de cada terraza. Para las terrazas que carecían de suficientes soportes de pilares y losas de hormigón, se requerían vigas más largas y placas de conexión de acero inoxidable para mantener la estructura lo más delgada y aerodinámica posible. Durante la fase de diseño, también se tuvo en cuenta la carga térmica.

La ligereza de los perfiles, la flexibilidad proporcionada por la trabajabilidad del material y la simplicidad de las uniones atornilladas permitieron una fácil prefabricación de los kits de estructura y herrajes y una rápida finalización de la construcción en el sitio, menos de dos días por cada terraza. Tanto desde el punto de vista de la arquitectura como de la ingeniería, el excelente resultado final demuestra las ventajas que ofrece el FRP frente a los materiales tradicionales más utilizados. “Este es solo otro paso hacia el futuro de la construcción”, dice M.M. s.r.l. CEO Emanuel Morandini, "evidenciado por el mayor uso de FRP que estamos viendo en el sector de la ingeniería civil y la arquitectura".