Sino Polymer desarrolla sistemas de resina epoxi de alto rendimiento para aplicaciones preimpregnadas

Originalmente enfocado en aplicaciones aeroespaciales, Sino Polymer (Shanghai, China) ha desarrollado recientemente sistemas de resina epoxi de alto rendimiento, incluido un sistema de resina epoxi retardante de llama de un componente para preimpregnado de fibra de carbono, que se puede utilizar en aplicaciones ferroviarias. Se dice que el sistema no contiene halógenos y presenta propiedades de baja densidad / toxicidad del humo y una larga vida útil.

Usando este sistema de resina epoxi de un componente, dice Sino Polymer, su preimpregnado de fibra de carbono (T-300) ha pasado recientemente la prueba estándar de seguridad contra incendios EU EN45545-2 R1 y alcanzó HL3, el nivel más alto de retardante de llama. Además, la compañía señala que el preimpregnado se puede curar a 150ºC durante 10 minutos, es adecuado para piezas estructurales que requieren T _g entre 120-140ºC, conserva una vida útil a temperatura ambiente (60 días a 21-23ºC) y se puede almacenar hasta 18 meses a -18ºC. Además, la compañía señala que el sistema se puede utilizar en varios procesos, que incluyen infusión, pultrusión, colocación manual y bobinado de filamentos.

Sino Polymer también ha desarrollado sistemas para aplicaciones marinas y de energía eólica, que incluyen dos resinas epoxi de dos componentes de curado rápido a temperatura ambiente para infundir con fibra de vidrio para fabricar piezas de turbinas eólicas y botes de FRP, que se pueden curar en 1,5-2 horas, y resinas epoxi bicomponentes para casquillos de vástagos de palas de viento de fibra de carbono mediante un proceso de pultrusión con una velocidad inferior a 0,8 metros por minuto y un espesor de 2 milímetros. Hay otros sistemas disponibles para cilindros de gas de fibra de carbono y otros materiales compuestos con procesos de enrollado manual y de bobinado de filamentos.

Esta publicación es cortesía de Asociación de medios de CompositesWorld y AZL Aachen GmbH.