La aleta de windsurf de fibra de carbono incorpora resina epoxi de base biológica Sicomin

El 30 de noviembre se informó que Sicomin (Châteauneuf les Martigues, Francia) ha colaborado con Sonntag Fins para incorporar su resina epoxi de base biológica GreenPoxy 33 en el desarrollo de las aletas de windsurf de fibra de carbono personalizadas de Sonntag. Dirigido a los regatistas de windsurf slalom, corredores y navegantes de velocidad, el producto a medida garantiza velocidad, rendimiento frente a la fatiga y sostenibilidad.

Haciendo hincapié en la importancia del rendimiento y la consistencia de las materias primas utilizadas para el producto, Sonntag Fins se acercó originalmente al distribuidor alemán de Sicomin, Time Out Composite, para un nuevo sistema de resina que podría reducir los tiempos de ciclo y mejorar la producción. Se discutieron los sistemas de base biológica, pero el primer producto utilizado por Sonntag fue el sistema de laminación SR1280 de Sicomin que, según se informa, arrojó resultados inmediatos, lo que permitió ciclos de curado más cortos y se dice que superó todos los objetivos de pruebas mecánicas anteriores.

Sonntag y Time Out Composite revisaron el tema de un sistema de resina epoxi más sostenible en agosto de 2020 y, después de decidirse por GreenPoxy 33, realizaron una serie de pruebas. Según Sicomin, las aletas de prueba producidas con el nuevo material funcionaron bien en las pruebas de producción. Las muestras de resina pura también se probaron y se curaron posteriormente a 140 ° C, e indicaron un alargamiento significativamente mayor a la máxima resistencia, lo que significa que el epoxi curado era menos quebradizo y susceptible a daños si la aleta del cliente chocaba con una roca.

Las aletas Sonntag se fabrican en moldes de aluminio mecanizados por CNC utilizando la resina GreenPoxy 33 y una disposición a medida de telas de fibra de carbono tejidas, cosidas biaxiales y unidireccionales (UD) termoendurecidas en cuatro pasos. Primero, se aplica el revestimiento verde en molde de Sonntag. Luego, se colocan en el molde capas de tela individuales, cortadas con plantillas maquinadas con precisión, y se humedecen con el epoxi. Con la pila de laminado completa, el molde se cierra y se carga en una prensa calentada durante aproximadamente dos horas para curar y consolidar. Después del curado, las aletas desmoldeadas se templan en un horno a 140 ̊C y se lijan ligeramente. Finalmente, las aletas se cortan a la longitud requerida y el adaptador de la base se moldea a la hoja de epoxi-carbono en un molde específico.

Con cada quilla optimizada para su ciclista, Sonntag dice que es fundamental que cada pieza producida se doble y gire exactamente de la manera en que ha sido diseñada para hacerlo, brindando al ciclista la sensación y la retroalimentación exactas que desean para su tabla y quilla. . Cada aleta Sonntag se prueba en su banco de pruebas impulsado por motor paso a paso y servo controlado por CNC desarrollado por la compañía, creando una base de datos de resultados de prueba que garantiza que los productos funcionen según lo diseñado y valida la consistencia del proceso de fabricación y las materias primas.

“Producimos aletas de windsurf de alto rendimiento que necesitan soportar cargas importantes durante la navegación. Las aletas necesitan combinar flexibilidad con una rigidez de torsión extremadamente alta que coloca fuerzas de cizallamiento interlaminares altas sobre la resina, especialmente en nuestras aletas más blandas ”, comenta Joerg Sonntag, MD, Sonntag Fins. “Un requisito clave para nosotros es una resina que mantenga sus propiedades mecánicas durante muchos años, y aquí es donde se entregan los sistemas Sicomin”.