Los núcleos de nido de abeja termoplásticos EconCore ofrecen un rendimiento de alto calor y facilitan la reciclabilidad

EconCore (Lovaina, Bélgica) ha desarrollado nuevos núcleos de nido de abeja para paneles sándwich laminados fabricados con resina NORYL GTX de Sabic (Riad, Arabia Saudita), una mezcla de éter de polifenileno (PPE) y la tecnología patentada de EconCore. Según se informa, el núcleo alveolar presenta un mayor rendimiento térmico, mejor estabilidad dimensional y menor absorción de agua en comparación con las estructuras alveolares fabricadas con termoplásticos tradicionales, como el nailon.

La resina NORYL GTX de Sabic ayuda en la alta resistencia al calor del núcleo durante el procesamiento hasta 240 ° C (465 ° F), así como en su menor absorción de agua y propiedades de menor densidad para reducir el peso de la pieza. Se dice que el sistema de resina también ofrece un rendimiento de impacto optimizado y rigidez en un amplio rango de temperatura, y se ofrece en grados conductivos que pueden usarse en paneles de carrocería de automóviles con recubrimiento de polvo.

Con estas propiedades, EconCore dice que el nuevo material del núcleo es ideal para aplicaciones exigentes como ciertos componentes automotrices, de movilidad eléctrica y fotovoltaicos. Además, la combinación de este nuevo núcleo de panal con revestimientos de compuestos termoplásticos para producir un panel sándwich totalmente termoplástico puede facilitar el reciclaje.

Según EconCore, las estructuras de nido de abeja termoplásticas ofrecen muchos beneficios, como ofrecer una alta relación rendimiento-peso, absorción de energía eficiente en caso de impacto, alta rigidez y masa reducida. Además, EconCore dice que los paneles sándwich hechos exclusivamente con termoplásticos se pueden procesar de manera eficiente en piezas terminadas con geometrías complejas utilizando procesos de moldeo por compresión, lo que puede ayudar a reducir los tiempos de ciclo.

Debido al alto rendimiento del núcleo de nido de abeja, EconCore señala que los núcleos también pueden demostrar una buena compatibilidad con las pieles compuestas termoendurecidas. Debido a que el panal exhibe una alta capacidad de carga incluso a temperaturas de hasta 180 ° C, puede ser un buen candidato para la laminación con preimpregnados termoendurecibles en entornos de procesamiento donde normalmente se aplican altas temperaturas de curado. El panal también se puede utilizar potencialmente para aplicaciones en las que los paneles sándwich deben ofrecer un alto rendimiento a temperaturas elevadas.

Los panales EconCore se producen a partir de una única hoja continua de termoplástico utilizando la tecnología patentada de la empresa. El material se extruye y se forma en línea en la estructura alveolar sin necesidad de operaciones secundarias. Específicamente, esto implica una secuencia de pasos de extrusión y termoformado para transformar la película extruida en una banda semiexagonal que se pliega directamente en una estructura de panal termoplástica. Según se informa, el proceso continuo minimiza los costos de producción y permite la integración del paso de laminación de la piel en línea con la producción del núcleo alveolar.