Nuevo bioplástico patentado presenta una alternativa al PLA y PHA

Hemos estado informando constantemente sobre desarrollos en bioplásticos, particularmente PLA y PHA, incluidos nuevos grados, grados para fabricación aditiva y ampliaciones de producción. Recientemente, fui contactado por la startup de ciencia de materiales innovadora y sostenible Verde Bioresins, Santa Mónica, California, que parece haber desarrollado una biorresina patentada, principalmente derivada de una combinación de caña de azúcar y otras materias primas a base de plantas, que se promociona para tener rendimiento mejorado en comparación con PLA y PHA, lo que permite su uso en aplicaciones duraderas y de un solo uso.

Además, desde su fundación en marzo de 2020 por un equipo de veteranos de la industria con décadas de experiencia en ingeniería de polímeros, compuestos y química avanzada de polímeros, dirigido por el presidente y director ejecutivo Brian Gordon, la mezcla de polieartileno de la compañía se ha diseñado a medida para 82 grados diferentes para cumplir con los objetivos económicos y de biodegradación de los clientes.

El polieartileno de origen vegetal está formulado para ser una fuente de alimento atractiva para los microorganismos al final de su ciclo de vida, lo que permite una mineralización completa y natural. El material también es libre de BPA, extremadamente duradero, compostable y tan flexible y resistente como los plásticos convencionales. También cumple con el Título 21 de la FDA para el cumplimiento del contacto con alimentos y es reciclable. Verde promociona su biopolímero patentado como una resina alternativa de base biológica, de alto rendimiento y de diseño responsable que se puede utilizar para fabricar bienes de plástico, incluidos bienes duraderos.

Le pedí a Gordon de Verde que comentara en qué se diferencia el polieartileno de los bioplásticos establecidos PLA y PHA. “En términos generales, el PLA carece de las propiedades integrales necesarias para la producción de bienes duraderos. Entre los bioplásticos más utilizados en el mercado actual, solo PLA y PHA tienen soluciones óptimas para el final de su vida útil. Sin embargo, el PLA no solo es sensible a la temperatura, lo que hace que se descomponga potencialmente durante el ciclo de su producto, sino que también no vertedero biodegradable. El PLA también es sensible a los rayos UV, quebradizo y tiene una ventana de procesamiento comparativamente más baja, así como una temperatura de fusión al polieartileno ”.

“El PHA presenta algunas desventajas que incluyen una menor deformación en la rotura, una ventana de procesamiento estrecha, una tasa de cristalización más lenta y un costo más alto en comparación con los polímeros de base biológica y de petróleo. En su forma actual, tanto el PLA como el PHA son más adecuados para aplicaciones de un solo uso que el poliearthileno, que es adecuado tanto para aplicaciones de un solo uso como para bienes duraderos, explica Gordon.

Admite que PHA vs. PLA tiene ciertas propiedades de rendimiento que son más comparables al PolyEarthileno y ofreció este desglose de comparaciones de características. El último desarrollo de PHA se percibe como una tecnología en auge para la industria de los bioplásticos, sin embargo, sus limitaciones de producción y rendimiento crean grandes desafíos para los fabricantes y las marcas en busca de soluciones de base biológica integrales, señaló. "Cuando se trata de una propuesta de valor , el precio, el rendimiento y la eficiencia son los tres puntos principales de discordia para las empresas que buscan hacer la transición hacia biomateriales renovables, y PolyEarthylene es la única solución de biomaterial escalable y duradera diseñada para el método directo para satisfacer la demanda del mercado a un precio competitivo ”.

Godon señaló que están en el proceso de completar la prueba de compostabilidad ASTM D6400 y definitivamente tendrán algunos datos para compartir al final de este proceso. "Acabamos de pasar el hito D5338 (el método de prueba estándar de ASTM para determinar la biodegradación aeróbica de materiales plásticos en condiciones controladas de compostaje) y realizaremos otros componentes de la prueba el próximo mes".

En la actualidad, el equipo de químicos de polímeros e ingenieros de plásticos de Verde se centra en certificaciones de terceros basadas en los estándares de prueba de ASTM para biodegradación de vertederos (D5511) y compostabilidad (D6400). Verde está viendo resultados extremadamente positivos en varios grados dentro de su cartera inicial. Su prueba de compostabilidad se acerca actualmente al hito de 150 días del ciclo de prueba de 180 días y se prevé que experimente más del 70% de biodegradación en 150 días.

Verde está trabajando actualmente con varias marcas y distribuidores de Fortune 100 CPG para ofrecer una cartera diversa de grados de poliertileno para aplicaciones como películas (incluidas bolsas), productos moldeados por inyección y soplado y revestimientos. Las aplicaciones actuales en desarrollo incluyen envases, bienes de consumo, electrónica, salud y belleza, envases de alimentos de un solo uso y reutilizables y suministros para restaurantes.

Gordon confirma que la empresa no licencia su tecnología. En su lugar, están buscando marcas y socios de la industria. “Actualmente, fabricamos todas nuestras resinas de polieartileno internamente en nuestro nuevo centro de I + D y fabricación de última generación en el sur de California y estamos en el proceso de ampliación producción.