UGI® PHYNOX® Dibujado

UGI® PHYNOX® es una aleación austenítica a base de cobalto con alto límite elástico que ofrece múltiples propiedades:

Endurecimiento por envejecimiento por tratamiento térmico después de la formación en frío sin ninguna distorsión,

Excelente resistencia a la corrosión en varios medios, agrietamiento por corrosión bajo tensión y ausencia de fragilización por hidrógeno,

Excelente resistencia a la fatiga sin relajación,

No magnético en todos los temples:recocido, estirado en frío o envejecido,

Se puede utilizar en una amplia gama de temperaturas:desde helio líquido hasta 500 °C,

Perfectamente biocompatible, se utiliza desde hace más de veinticinco años en implantes quirúrgicos

Limpieza conforme a las normas AFNOR NF S 90 - 403 e ISO 5832/7:Sulfuros:1, Aluminatos:3, Silicatos:1, Óxidos globulares:3

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	8,3 g/cm³

Mecánica

Propiedad	Valor	Comentario
Módulo elástico	182 GPa
Módulo de corte	75GPa
Resistencia a la tracción	1550,0 - 2250,0 MPa	según el grado de estirado en frío

térmica

Propiedad	Valor	Comentario
Coeficiente de dilatación térmica	0.0000125 1/K	20 a 100°C
Punto de fusión	1450,0 - 1460,0 ºC
Capacidad calorífica específica	430 J/(kg·K)

Eléctrico

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	9,5e-07 Ω·m

Magnético

Propiedad	Valor	Comentario
Permeabilidad magnética relativa	1.0002 [-]	500 / 1000 Oe

Propiedades químicas

Propiedad	Valor	Comentario
Carbono	0.15	máx.
Cromo	19,0 - 21,0 %
Cobalto	39,0 - 41,0 %
Manganeso	1,5 - 2,5 %
Molibdeno	6,5 - 7,5 %
Níquel	15,0 - 18,0 %
Otro	1.0	máx.
Fósforo	0.015	máx.
Silicio	1.2	máx.
Azufre	0.015	máx.

Propiedades tecnológicas

Propiedad

Propiedades de corrosión

El UGI® PHYNOX® no es atacado por los ácidos orgánicos. Resiste perfectamente la niebla salina y su comportamiento con los ácidos minerales es definitivamente superior al de los mejores aceros inoxidables. Además, su perfecta pasividad en contacto con los tejidos humanos, explica por qué UGI PHYNOX se ha utilizado durante más de veinticinco años. en implantes quirúrgicos. Ejemplos de resistencia a la corrosión:

A:<0,05 mm/año

B:0,05 a 0,25 mm/año

C:0,25 a 0,50 mm/año

D:0,50 a 1,25 mm/año

E:>1,25 mm/año

Medios	Concentración	°C	Índice		Medios	Concentración	°C	Índice
Ácido acético ácido clorhídrico ácido clorhídrico Ácido sulfúrico Cloruro de calcio Cloruro férrico	50 % Concentrado 50 % 50 % 10 % 10 %	100 110 110 150 100 25	A mi mi mi A A		Ácido cítrico Ácido láctico Ácido nítrico Ácido nítrico Ácido fosfórico Cloruro de sodio	10 % 10 % 50 % 10 % 50 % 10 %	100 100 100 100 120 100	A A B B C A
Corrosión por tensión según NACE STANDARD TM.01.07 Solución acuosa NaCl 50 g/l + CH₃C00H 5 g/l, saturada en H₂S a 1 atmósfera (pH =3). Temperatura :24-26.8°C Resistencia a la tracción:90% del límite elástico Probeta según TM.01.07 con: UTS>=1600 N/mm2 YS 0,2%>=1130 N/mm2					Tiempo mínimo garantizado:720 horas sin fallas Resultado:ningún fallo después de 720 horas. Prueba complementaria: Aumento de la temperatura con 150°C Aumento de la presión Resultado:sin rotura, ni agrietamiento después de 1370 horas. Prueba detenida

Mecanizabilidad general

Las altas propiedades mecánicas en el estado de estirado y la capacidad de endurecimiento en frío durante el mecanizado requieren precauciones especiales para el mecanizado:

Máquinas robustas y rígidas

velocidades de corte moderadas

Herramientas de carburo, o pastillas soldadas, con grandes ángulos de inclinación

Fluido de corte con altas prestaciones de refrigeración y lubricación

Tratamiento térmico

520°C / 3 horas – Refrigerado por aire:

El tratamiento térmico se realiza después de la conformación en frío o el mecanizado sin que se produzca ninguna deformación de la pieza tratada.

Este tratamiento debe realizarse preferentemente en horno de vacío (10-5 Torr) o bajo atmósfera protectora (Argón)

El procesamiento al aire libre no afecta las propiedades mecánicas del material, pero altera su aspecto.

La influencia del tratamiento en el material recocido es insignificante pero se vuelve muy importante en los productos estirados en frío.

limpieza de piezas

3 métodos para eliminar la película lubricante y decapado después del tratamiento térmico

1. Ácido fosfórico 6% a 70°C

Inmersión 15 a 20 minutos

Enjuague con agua fría o caliente y secado

2. Ácido nítrico 30% a 40°C

Inmersión 2 a 3 minutos

Enjuague con agua fría o caliente y secado

3. Ácido clorhídrico 40% + Ácido nítrico 5% a temperatura ambiente

Pasivación nítrica (40%) a temperatura ambiente

Enjuague con agua fría o caliente

Otro

Disponible en alambre (forma de bobina) y en barras de tierra enderezadas (diámetro mínimo:1 mm)

Estado recocido:ø 0,60 mm hasta 18 mm

Estado duro:ø 0,012 mm hasta 15 mm

Otras opciones:contactar con el proveedor

Tratamiento de superficie

Decapado y pulido:Además del decapado mecánico, la película de óxido formada durante el calentamiento al aire puede eliminarse sumergiendo las piezas en una solución acuosa hirviendo que contenga un 5 % de ácido fluorhídrico y un 12 % de ácido nítrico.

UGI® PHYNOX® se puede pulir electroquímicamente con productos utilizados para aleaciones dentales a base de cobalto

Soldadura

UGI® PHYNOX® se puede soldar fácilmente:soldadura por puntos de resistencia, soldadura por haz de electrones, láser, soldadura por arco de argón. También se puede soldar. Sin embargo, dado que el endurecimiento por envejecimiento solo puede obtenerse en áreas trabajadas en frío, esto debe tenerse en cuenta colocando la unión de soldadura o soldadura fuerte en posiciones donde no esté muy cargada o utilizando una unión discontinua.

UGIALLOY® 686 JIS C5210 Harada

Metal

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

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