DI-MC 690 B

DI-MC 690 (solo la placa sin soldar) puede formarse en frío a temperaturas inferiores a 580 °C teniendo en cuenta su alto límite elástico. Las irregularidades en el área de doblez del corte con soplete (formación de cráteres, reventones, líneas de arrastre profundas) deben suavizarse antes del conformado en frío para evitar la concentración de tensiones. El conformado en frío siempre está relacionado con un endurecimiento del acero y una disminución de la tenacidad. Si es necesario un tratamiento térmico de las piezas conformadas en frío sin soldar, póngase en contacto con nosotros antes de realizar el pedido.

DI-MC 690 se puede entregar en dos calidades de la siguiente manera:

Debido a su alto límite elástico, el procesamiento de DI-MC 690 requiere un cuidado especial. DI-MC 690 no necesita precalentamiento para el corte con llama.

DI-MC 690 no necesita precalentamiento para el corte con llama. Para instrucciones generales de soldadura, siga las recomendaciones de EN 1011.

DI-MC 690 tiene un bajo contenido de carbono y un bajo equivalente de carbono, lo que conduce a un bajo aumento de la dureza y una menor susceptibilidad al agrietamiento en frío. No obstante, puede ser necesario precalentar para evitar grietas en el metal de soldadura, debido a la sensibilidad de los materiales de aporte de alta resistencia. Por lo tanto, solo se deben usar consumibles de soldadura que agreguen muy poco hidrógeno a la soldadura. Se debe preferir la soldadura por arco protegido. Para la soldadura por arco manual, se deben utilizar electrodos con recubrimiento básico (tipo HD <5 mL/100 g de acuerdo con la norma ISO 3690) después del secado de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se recomienda el tratamiento térmico para la efusión de hidrógeno (remojo) inmediatamente después de la soldadura en caso de espesores de placa crecientes y soldaduras de alta restricción.

El alto límite elástico del material base también debe tenerse en cuenta al seleccionar los materiales de aporte. Para garantizar que la resistencia a la tracción del metal de soldadura cumpla con los requisitos del material base, la entrada de calor y la temperatura entre pasadas deben limitarse durante la soldadura. . Esto es aplicable cuando se utilizan materiales de relleno adecuados de una clase de límite elástico correspondiente. DI-MC 690 es adecuado para aliviar la tensión posterior a la soldadura de componentes estructurales soldados hasta 580 °C. El tiempo de mantenimiento no debe exceder de 1,5 horas (incluso si se realizan varias operaciones). La velocidad de enfriamiento después de PWHT no debe ser inferior a 75 °C/h para temperaturas superiores a 300 °C.

Si el acero debe cumplir requisitos especiales que no están cubiertos en esta hoja de datos del material debido a su uso o procesamiento previsto, estos requisitos deben acordarse antes de realizar el pedido.

La información en esta hoja de datos es una descripción del producto. Esta hoja de datos se actualiza a intervalos irregulares. La versión actual es relevante. La versión actual está disponible en el molino o como descarga en www.dillinger.de.

Si se debe considerar un alivio de tensión debido a códigos de diseño, razones constructivas o porque es necesario durante la fabricación, se pueden aplicar las condiciones mencionadas anteriormente. Las propiedades de los componentes estructurales pueden modificarse mediante un tratamiento térmico de alivio de tensión.

El conformado en caliente no está permitido para el acero laminado termomecánicamente, porque se alteraría la microestructura particular. En consecuencia, la formación de DI-MC 690 a temperaturas superiores a 580 °C sin un deterioro significativo de sus propiedades mecánicas no es posible y, por lo tanto, no debe aplicarse.

Opcionalmente, es posible pedir DI-MC 690 con prueba de impacto adicional a 0 °C con un valor promedio mínimo de 100 J (valor único 70 J).

Identificación:Salvo pacto en contrario, el marcado se realiza mediante sellos de acero con al menos la siguiente información:

El acero está completamente muerto y tratado con grano fino.

Todas las técnicas de procesamiento y aplicación son de fundamental importancia para la confiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurarse de que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones según EN 1011-2.

Salvo pacto en contrario, la ficha técnica será conforme a la norma EN 10163, clase A2. Se pueden acordar requisitos más altos a pedido.

Los ensayos de tracción e impacto, y bajo pedido los ensayos de flexión, se realizan una vez por colada y 40 t. Las pruebas en cada placa madre son posibles a pedido.

El ensayo de tracción se lleva a cabo en muestras rectangulares planas de longitud de referencia Lo =5,65⋅√So o Lo =5⋅do de acuerdo con EN ISO 6892-1.

La prueba de impacto se llevará a cabo en probetas Charpy-V de acuerdo con EN ISO 148-1 utilizando un percutor de 2 mm. A menos que se acuerde lo contrario, el ensayo se realizará de acuerdo con EN ISO 148-1 a una temperatura de -20 °C para la calidad básica B y de -40 °C para la calidad T de baja temperatura en dirección longitudinal cerca de la superficie.

El ensayo de flexión se realizará según EN ISO 7438.

A menos que se acuerde lo contrario, los resultados de las pruebas se documentan en un certificado 3.1 de acuerdo con EN 10204.

Ensayo de flexión:Formabilidad de la muestra de ensayo transversal sometida a la prueba de flexión:

ángulo de flexión 180 °; diámetro del mandril ≥ 4 x espesor de la muestra

Se puede acordar un diámetro de mandril más pequeño a pedido.

Salvo pacto en contrario, las tolerancias serán de acuerdo con la norma EN 10029, con clase A para el espesor y tabla 4, grupo de acero H, para la máxima desviación de planitud. Se pueden acordar desviaciones de planitud menores a pedido.