UGI® 4121
UGI® 4121 es un grado martensítico que, gracias a la adición de molibdeno combinado con un alto contenido de azufre, proporciona un buen compromiso entre resistencia a la corrosión y maquinabilidad que es mejor que el de otros grados de acero inoxidable martensítico resulfurado.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,7 g/cm³ |
Mecánica
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Módulo elástico | 215GPa | |
| Alargamiento | 25 % | |
| Dureza, Rockwell C | 47,0 - 50,0 [-] | Después de templar + templar 100-300°C |
| Resistencia a la tracción | 776MPa |
térmica
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Coeficiente de dilatación térmica | 0.0000115 1/K | 20 a 300°C |
| Conductividad térmica | 30 W/(m·K) |
Eléctrico
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistividad eléctrica | 5,5e-07 Ω·m |
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0,2 - 0,26 % | |
| Cromo | 12,5 - 14,0 % | |
| Manganeso | 2.0 | máx. |
| Molibdeno | 1,1 - 1,5 % | |
| Níquel | 0,75 - 1,5 % | |
| Fósforo | 0.04 | máx. |
| Silicio | 1.0 | máx. |
| Azufre | 0,15 - 0,27 % |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación |
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| Propiedades de corrosión | Las mejores propiedades de resistencia a la corrosión se obtienen en estado templado y revenido. El pulido aumenta aún más la resistencia a la corrosión y se recomienda un tratamiento de pasivación. Bajo tales condiciones, este grado será resistente al agua y al vapor. Si el grado se templó a una temperatura demasiado alta, la resistencia a la corrosión se verá afectada por la precipitación de segregación de carburo en los límites de grano. El recocido no debe realizarse a temperaturas entre 400 °C y 580 °C, ya que esto afectará la resistencia a la corrosión.
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| Mecanizabilidad general | La mejor maquinabilidad se obtiene en estado skin-passed (Rm:800 – 950 MPa). Se recomienda esmerilar y pulir para obtener un acabado superficial más fino y una resistencia óptima a la corrosión. Se debe evitar el sobrecalentamiento localizado durante el esmerilado, ya que esto podría afectar la resistencia a la corrosión.
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| Tratamiento térmico |
UGI® 4121 se puede endurecer mediante un tratamiento de temple de 1030 °C a 1070 °C y por revenido.
Reblandecimiento:recocido suave entre 780 °C y 830 °C, enfriamiento lento 30 °C/h hasta 600 °C seguido de enfriamiento por aire. Recocido de ablandamiento (subcrítico):entre 650 °C y 760 °C, seguido de enfriamiento por aire Recocido intermedio durante la deformación en frío:preferiblemente entre 650 °C y 680 °C, seguido de enfriamiento por aire
Temple:Temple en aceite entre 980°C y 1050°C, Temple rápido en aire o gas
Templado:el templado se utiliza para ajustar las características mecánicas de los productos, como se muestra en el lado derecho de la página del material. El rango de temperatura de revenido de 100°C a 300°C permite obtener un compromiso óptimo entre resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Debe evitarse el rango de temperatura entre 400 °C y 580 °C para evitar la fragilización y la reducción asociada de la resistencia a la corrosión. El revenido debe llevarse a cabo lo antes posible después del enfriamiento. La temperatura de revenido debe aumentar lentamente para evitar distorsiones y grietas en piezas de geometría sofisticada.
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| Otro |
Productos disponibles:
Otros formatos:contactar con el proveedor
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| Pulido de superficies | La presencia de un gran número de inclusiones de sulfuro de manganeso (MnS) puede reducir la calidad del pulido y su productividad. Es por eso que se obtiene un pulido óptimo en productos en estado templado y revenido a baja temperatura <200°C.
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| Soldadura | Este grado no se puede soldar. Todavía es posible la soldadura blanda.
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Metal