DILLIMAX 690 resistente (EN 1.8928)

DILLIMAX 690 se usa preferentemente para estructuras de acero soldadas dentro de construcciones mecánicas, construcciones de plantas y trabajos de acero estructural, como máquinas para ingeniería estructural, plantas transportadoras, montacargas, grúas, compuertas, puentes y estructuras.

El conformado en frío significa conformado por debajo de la temperatura de alivio de tensión máxima permitida [560 °C (1040 °F)]. DILLIMAX 690 se puede conformar en frío con respecto a su alto límite elástico. Los bordes cortados con soplete o cizallados en el área de doblado deben rectificarse antes del conformado en frío. El conformado en frío está relacionado con un endurecimiento del acero y una disminución de la tenacidad. Algunos códigos pueden limitar la deformación máxima permitida durante el conformado en frío. Dependiendo del código relevante, esto puede resultar en la necesidad de radios de curvatura más grandes que los indicados en la tabla. Para cantidades mayores de conformado en frío, le recomendamos consultar al fabricante de acero antes de realizar el pedido. Durante el procesamiento, se deben tomar las medidas de seguridad necesarias, para que nadie se exponga al peligro por una posible fractura de la pieza de trabajo durante el proceso de conformado. Las siguientes geometrías generalmente se pueden lograr mediante conformado en frío sin la formación de defectos superficiales (t es el espesor de la placa):

Templado al agua y revenido según EN 10025-6.

Requisitos técnicos generales de entrega:A menos que se acuerde lo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de entrega de acuerdo con EN 10021.

Debido a su alto límite elástico, DILLIMAX 690 requiere un cuidado especial durante el procesamiento de placas. Para el oxicorte, se recomiendan las siguientes temperaturas mínimas de precalentamiento:25 °C (77 °F) para espesores de placa de hasta 20 mm (0,8 pulg.), 50 °C (122 °F) para espesores de placa de hasta 50 mm (2 pulg. .), 100 °C (212 °F) para espesores de placa de hasta 100 mm (4 pulg.), 150 °C (302 °F) para espesores de placa de hasta 200 mm (8 pulg.) y 180 °C (356 ° F) para placas más gruesas.

Para piezas cortadas muy gruesas, un poscalentamiento a unos 200 °C (390 °F) o un enfriamiento lento, p. puede ser necesario cubrir las partes cortadas con mantas térmicas para la efusión de hidrógeno y la reducción de las tensiones internas. Para obtener instrucciones generales de soldadura, consulte la norma EN 1011. Para garantizar que la resistencia a la tracción del metal de soldadura cumpla con los requisitos del metal base , la entrada de calor y la temperatura entre pasadas deben limitarse durante la soldadura. La experiencia ha demostrado que las condiciones de soldadura deben elegirse de modo que el tiempo de enfriamiento t8/5 no supere los 20 segundos. Esto es aplicable cuando se utilizan materiales de relleno adecuados de una clase de límite elástico correspondiente.

El alto límite elástico del material base debe tenerse en cuenta al elegir los materiales de relleno. Debe considerarse que una mayor entrada de calor conduce a propiedades de tensión más bajas en el metal de soldadura. Si se planea un tratamiento térmico para aliviar el estrés durante o después del procesamiento de la placa, esto también debe tenerse en cuenta al seleccionar los materiales de relleno. Para evitar el agrietamiento en frío inducido por hidrógeno, solo se pueden usar materiales de relleno que agreguen muy poco hidrógeno al metal base. Por lo tanto, se debe preferir la soldadura por arco protegido. Para la soldadura manual por arco, se deben utilizar electrodos con revestimiento básico (tipo HD <5 ml/100 g de acuerdo con la norma ISO 3690) y secados de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Con el aumento del espesor de la placa, el aumento de la carga de hidrógeno y la restricción de la soldadura, se recomienda un remojo para la efusión de hidrógeno inmediatamente después de la soldadura.

Si el acero debe cumplir requisitos particulares, que no están cubiertos en esta hoja de datos del material, debido a su uso previsto o procesamiento, estos requisitos deben acordarse antes de realizar el pedido.

La información de esta ficha técnica es una descripción del producto. Esta hoja de datos de materiales se actualiza a intervalos irregulares. La versión actual está disponible en el molino o como descarga en www.dillinger.de.

Se puede realizar un tratamiento térmico de alivio de tensión a una temperatura máxima de 560 °C (1040 °F) y un tiempo máximo de retención de 60 minutos sin un deterioro significativo de las propiedades. Después de un tratamiento térmico de alivio de tensión utilizando los parámetros especificados, se cumplen los requisitos de propiedades mecánicas y tecnológicas. Debe especificarse antes de realizar el pedido si se deben aplicar temperaturas de alivio de tensión más altas o tiempos de mantenimiento más prolongados.

La verificación de los parámetros de alivio de tensión apropiados para una placa entregada puede ser posible a pedido.

En la información técnica se proporcionan instrucciones detalladas para el oxicorte, la soldadura, el mecanizado y las propiedades estructurales de DILLIMAX.

Si se excede la temperatura de 560 °C (1040 °F), el revenido inicial puede alterarse de modo que las propiedades mecánicas se vean afectadas. Para recuperar las propiedades iniciales, se hace necesario un nuevo temple y revenido. Sin embargo, el temple en agua de una pieza de trabajo o componente conformado a menudo será menos eficaz que el temple original en el laminador de placas, por lo que es posible que el fabricante no pueda restablecer las propiedades requeridas y, por lo tanto, el conformado en caliente. puede no ser adecuado. En este sentido, le recomendamos que se ponga en contacto con el productor de acero antes de realizar el pedido, en todos los casos en que se requiera conformado en caliente. Finalmente, es responsabilidad del fabricante obtener los valores requeridos del acero mediante un tratamiento térmico adecuado.

DILLIMAX 690 se puede entregar como grado básico (B) o grado resistente (T) en espesores de 6 a 290 mm (1⁄4 a 11,4 pulg.), como grado extra resistente (E) en espesores de 6 a 200 mm (1 ⁄4 ​​a 8 pulg.) según el programa dimensional.

Para DILLIMAX 690, bajo las designaciones DILLIMAX 690 B/S690Q, DILLIMAX 690 T/S690QL y DILLIMAX 690 E/S690QL1, se aplica una marca CE según EN 10025-1 en espesores de hasta 200 mm (8 in), a menos que se indique lo contrario acordado.

Identificación de placas:Salvo pacto en contrario, el marcado se realiza mediante sellos de acero con al menos la siguiente información:

Todas las técnicas de procesamiento y aplicación son de fundamental importancia para la confiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurarse de que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones de EN 1011 (soldadura) y CEN/TR 10347 (formación), así como las recomendaciones relativas a la seguridad en el trabajo de acuerdo con las normas nacionales.

Calidad de la superficie:A menos que se acuerde lo contrario, las especificaciones serán de acuerdo con EN 10163-2, clase A2.

Prueba ultrasónica:Si no se acuerda lo contrario, DILLIMAX 690 cumple con los requisitos de la clase S1E1 de acuerdo con EN 10160.

Las pruebas de tracción e impacto se realizarán de acuerdo con EN 10025-6 una vez por calor y 60 t. Las pruebas en cada unidad de tratamiento térmico pueden ser posibles a pedido. Las probetas se toman y preparan según las partes 1 y 6 de la norma EN 10025.

El ensayo de tracción se lleva a cabo en probetas de longitud calibrada Lo =5,65⋅√So respectivamente Lo =5·do, de acuerdo con EN ISO 6892-1. Se pueden acordar pruebas de tracción según la norma ASTM A370. La prueba de impacto se llevará a cabo en probetas Charpy-V longitudinales de acuerdo con EN ISO 148-1 utilizando un percutor de 2 mm. A menos que se acuerde lo contrario, los resultados de la prueba se documentan en un certificado de inspección 3.1 de acuerdo con EN 10204.

Ensayo de tracción a temperatura ambiente – probetas transversales

Salvo pacto en contrario, las tolerancias serán de acuerdo con la norma EN 10029, con clase A para el espesor y tabla 4, grupo de acero H, para la máxima desviación de planitud. Pueden ser posibles desviaciones de planitud más pequeñas a pedido antes de realizar el pedido.