DIWA 373 (EN 1.6368)

DIWA 373 es un acero de grano fino soldable que se caracteriza por un alto límite elástico a temperaturas elevadas. DIWA 373 se produce utilizando un proceso básico de fabricación de acero con oxígeno. Sus propiedades se consiguen mediante normalización y revenido o, para espesores superiores a 100 mm, mediante normalización y revenido o temple al agua y revenido.

DIWA 373 se utiliza como placa o pieza formada para calderas, recipientes a presión, tuberías y otras piezas fabricadas que funcionan a temperaturas de hasta 500 °C.

DIWA 373 / 15NiCuMoNb5-6-4, N.º de material 1.6368, está normalizado en EN 10028, parte 2, para espesores de hasta 200 mm y calificado de acuerdo con la hoja de datos de materiales VdTÜV 377/1 para el rango de aplicación del AD 2000-Merkblätter en espesores hasta 180 mm. Esta ficha técnica se aplica a chapas pesadas con espesores de 6 a 250 mm.

Propiedades

Mecánica

Propiedad	Temperatura	Valor	Estándar de prueba	Comentario
Energía de impacto Charpy, muesca en V	-20 °C	27 J		*Los valores especificados son valores mínimos para el promedio de 3 pruebas. Ningún valor individual debe ser inferior al 70 % del mínimo especificado. Para espesores de placa inferiores a 11 mm, el ensayo se puede realizar en probetas Charpy-V o probetas tipo Charpy-V con ancho reducido. El valor mínimo de impacto se reducirá proporcionalmente a la reducción de la sección transversal de la muestra
	0 °C	34 J		*
Resistencia a la fluencia 10^4 ciclos	400 °C	324MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	400 °C	402MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	410 °C	315MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	410 °C	385MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	420 °C	306MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	420 °C	368MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	430 °C	295MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	430 °C	348MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	440 °C	281MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	440 °C	328MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	450 °C	265MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	450 °C	304MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	460 °C	239MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	460 °C	274MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	470 °C	212MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	470 °C	242MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	480 °C	180MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	480 °C	212MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	490 °C	145MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	490 °C	179MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	500 °C	108MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
	500 °C	147MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^4 ciclos
Resistencia a la fluencia 10^5 ciclos	400 °C	294MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	400 °C	373MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	410 °C	279MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	410 °C	349MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	420 °C	263MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	420 °C	325MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	430 °C	245MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	430 °C	300MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	440 °C	227MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	440 °C	273MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	450 °C	206MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	450 °C	245MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	460 °C	180MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	460 °C	210MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	470 °C	151MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	470 °C	175MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	480 °C	120MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	480 °C	139MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	490 °C	84MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	490 °C	104MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	500 °C	49MPa		Resistencia para una deformación por fluencia (plástica) del 1 % \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
	500 °C	69MPa		fuerza de ruptura \| promedio de la banda de dispersión conocida hasta la fecha, 10^5 ciclos
Alargamiento		16 %		mín. para espesor de placa t ≤ 250 mm \| muestras transversales (temperatura ambiente), A5
Resistencia a la tracción		580 - 740 MPa		para espesor de placa 150
		590 - 740 MPa		para espesor de placa 100
		600 - 760 MPa		para espesor de placa 60
		610 - 780MPa		para espesor de placa t ≤ 60 mm \| especímenes transversales (temperatura ambiente)
Límite elástico		400MPa		mín. ReH para espesor de placa 200
		410MPa		mín. ReH para espesor de placa 150
		420MPa		mín. ReH para espesor de placa 100
		430MPa		mín. ReH para espesor de placa 60
		440MPa		mín. ReH para espesor de placa 40
		460MPa		mín. ReH para espesor de placa t ≤ 40 mm \| especímenes transversales (temperatura ambiente)
	100 °C	373MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 200
	100 °C	382MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 150
	100 °C	392MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 100
	100 °C	401MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 60
	100 °C	410MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 40
	100 °C	429MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de chapa t ≤ 40 mm \| especímenes transversales
	150 °C	361MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 200
	150 °C	370MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 150
	150 °C	379MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 100
	150 °C	388MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 60
	150 °C	397MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 40
	150 °C	415MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de chapa t ≤ 40 mm \| especímenes transversales
	200 °C	350MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 200
	200 °C	359MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 150
	200 °C	368MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 100
	200 °C	377MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 60
	200 °C	385MPa	EN 10028-2	mín. Rp0,2 para espesor de placa 40
	200 °C	403 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	250 °C	340MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 150
	250 °C	349 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 150
	250 °C	357 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 100
	250 °C	366 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 60
	250 °C	374 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 40
	250 °C	391 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	300 °C	330MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 200
	300 °C	338 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 150
	300 °C	347 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 100
	300 °C	355MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 60
	300 °C	363 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 40
	300 °C	380MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	350 °C	318 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 200
	350 °C	327 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 150
	350 °C	335MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 100
	350 °C	342 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 60
	350 °C	350MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 40
	350 °C	366 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	400 °C	305MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 200
	400 °C	313 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 150
	400 °C	320MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 100
	400 °C	328 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 60
	400 °C	335MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 40
	400 °C	351 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	450 °C	288 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 150
	450 °C	295MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 150
	450 °C	302 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 100
	450 °C	309 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 60
	450 °C	317 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness 40
	450 °C	331 MPa	EN 10028-2	mín. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens

Propiedades químicas

Propiedad	Valor	Comentario
Aluminio	0,01 %	mín. tot. product
	0,015 %	mín. tot. heat
Carbono	0.17 %	máx. heat
	0,19 %	máx. product
Cromo	0,3 %	máx. heat
	0,35 %	máx. product
Cobre	0.4 - 0.9 %	product
	0,5 - 0,8 %	heat
Hierro	Saldo
Manganeso	0.75 - 1.3 %	product
	0,8 - 1,2 %	heat
Molibdeno	0.22 - 0.54 %	product
	0.25 - 0.5 %	heat
Níquel	0.9 - 1.4 %	product
	1 - 1,3 %	heat
Niobio	0.005 - 0.055 %	product
	0.015 - 0.045 %	heat
Nitrógeno	0,02 %	máx. heat
	0,022 %	máx. product
Fósforo	0,025 %	máx. heat
	0,03 %	máx. product
Silicio	0.2 - 0.56 %	product
	0.25 - 0.5 %	heat
Azufre	0,01 %	máx. heat
	0.013 %	máx. product

Propiedades tecnológicas

Propiedad

Áreas de aplicación

Boilers in accordance with EN 12952/ EN12953 (TRD 101) for temperatures up to 500 °C.

Pressure vessels in accordance with AD 2000-Merkblatt W1, HP 8/1, EN 13445 and CODAP 2005 fortemperatures from -20 °C up to 500 °C.

Cold Forming

DIWA 373 can be cold formed according to the general procedures.CEN/TR 10347 (Guidance for forming of structural steels in processing) as well as the provisions of VdTÜV-material data sheet 377/1 shall be observed.

Condición de entrega

Delivery condition:

thicknesses ≤ 100 mm normalized and tempered

thicknesses> 100 mm normalized and tempered or water quenched and tempered

In accordance with EN 10028-2 a water quenching and tempering treatment is already possible for thick-nesses equal or superior to 100 mm.

If the heat treatment is to be performed during processing, the plates can be delivered in the normalizedcondition, and in exceptional cases in the as rolled condition by special agreement before the order. In thiscase testing of the mechanical properties is provided on the basis of simulated heat treated specimens.

General technical delivery requirements:Unless otherwise agreed, the general technical delivery requirements in accordance with EN 10021 apply.

Flame cutting and welding

DIWA 373 can be welded and flame cut according to the general procedures.The guidelines given in EN 1011 (Welding), as well as the provisions of VdTÜV-material data sheet 377/1 shall be observed.

Nota general

If special requirements, which are not listed in this material specification, are to be met by the steel due to its intended use or processing, these requirements are to be agreed before the order.

The indications in this data sheet are product descriptions. This data sheet is updated if necessary. The current version is available from the mill or as download at www.dillinger.de.

Tratamiento térmico

Austenitizing/Cooling/Tempering¹	Stress relieving
Austenitizing:880-940 °C	580 - 620 °C²
- Cooling:After temperature equalization (880-940 °C) over the whole section cooling in air or water according to plate thickness. - Tempering:640-680 °C After equalization over the whole section holding time at least 30 min.	≤ 15 > 15 ≤ 60 > 60	≥ 30 ≥ 2 x t 120
Cooling in still air
1) Temperatures and times concern the product. Temperatures and holding times are determined by the steel manufacturer as a function of the plate thickness and the chemical composition. In order to preserve the mechanical properties the fabricator should ensure that the subsequent heat treatments correspond to those applied by the manufacturer (indicated in the plate inspection document). 2) Higher temperatures and holding times exceeding 180 minutes are possible upon agreement.

If stress relieving and tempering are joined together in one process, the tempering conditions apply.

Formado en caliente

DIWA 373 can be hot formed according to the general procedures.CEN/TR 10347 (Guidance for forming of structural steels in processing) as well as the provisions of VdTÜV-material data sheet 377/1 shall be observed.

Historial de procesamiento

Fully killed, fine grained steel with metallurgical treatment in the ladle.

Processing methods

The entire processing and application techniques are of fundamental importance to the reliability of theproducts made from this steel. The user should ensure that his design, construction and processing meth-ods are aligned with the material, correspond to the state-of-the-art that the fabricator has to comply withand are suitable for the intended use. The customer is responsible for the selection of the material. Therecommendations in accordance with EN 1011-2 should be observed.

Condición de la superficie

Surface condition:Unless otherwise agreed, the provisions in accordance with class B2 of EN 10163-2 are applicable.

Pruebas

Sampling, testing method and tests are in accordance with the provisions in EN 10028. For orders in accor-dance with VdTÜV material data sheet 377/1, the conditions indicated there are respected. Additional tests can be agreed upon. The plates are delivered with inspection certificate 3.1 or 3.2 in accordance withEN 10204. The document type and, in case of inspection certificate 3.2, the inspection representative are tobe stated on the order.

Tensile test at ambient temperature (transverse test specimens), Tensile test at elevated temperature (transverse specimens in accordance with 10028-2)

For plate thicknesses ≥ 15 mm, the fulfilment of one of the three quality classes Z15, Z25 or Z35 in accordance with EN 10164 or similar standards can be stipulated on the order.

Tolerancias

Tolerances:Unless otherwise agreed, tolerances are in accordance with EN 10029, with class B for the thickness andclass N for the flatness.

UNS R53400 AA 1050 H16

Metal

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

Especias