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EN 10088-1 Grado X6CrNiMoTi17-12-2 endurecido por deformación (+C700)

El material X6CrNiMoTi17-12-2 es comparable a X 6 CrNiMoTi 17 12 2 nach DIN 17440 :1985-07. El material es una variante de 1.4401, estabilizado por Ti. Mayor resistencia a la corrosión debido al alto contenido de Mo, especialmente a ácidos no oxidantes y medios halogenados. Aplicación en ingeniería de aparatos químicos preferentemente para la industria textil, de sulfitos, celulosa, ácidos grasos, caucho y color. El acero tiene una mayor resistencia a la corrosión intercristalina también en estado sensibilizado. Este material no es adecuado para el acabado de espejos. Temperatura de aplicación:-200 a 550 °C (para modelos DIN comparables). X6CrNiMoTi17-12-2 se utiliza en el comercio de la construcción debido a su muy alta resistencia a la corrosión y resistencia para el anclaje de mampostería en hormigón, como acero de hormigón para chimeneas, fachadas e ingeniería sanitaria. El acero inoxidable con aleación de Mo está permitido para componentes de soporte de carga.

Servicios adicionales: Para garantizar que los procesos y/o productos de nuestros clientes alcancen, e incluso superen, sus expectativas de rendimiento, ofrecemos una amplia gama de servicios tanto en el área técnica como en la logística de entrega. Nuestros servicios técnicos incluyen:• Consultas de materiales a través de nuestra red de ventas mundial • Asesoramiento en la optimización de procesos basado en un profundo conocimiento de las aplicaciones • Desarrollo conjunto de nuevos productos respaldado por nuestro amplio programa de I+D Ver grupos de productos y servicios

UGITECH

FABRICANTE

Información y servicios

Servicios adicionales: https://eservices.ugitech.com/

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor

Densidad

20,0 °C

7,96 - 8 g/cm³

Mecánica

Propiedad Temperatura Valor Comentario

Módulo elástico

-100,0 °C

206 GPa

20,0 °C

196 - 200 GPa

100,0 °C

190 - 194 GPa

200,0 °C

182 - 186 GPa

300.0 °C

174 - 179 GPa

400,0 °C

166 - 172 GPa

500,0 °C

158 - 165 GPa

600,0 °C

150 GPa

700.0 °C

142 GPa

800.0 °C

134GPa

900.0 °C

127 GPa

1000.0 °C

120 GPa

Alargamiento

20,0 °C

20 %

Relación de Poisson

23,0 °C

0.3 [-]

Típico para acero inoxidable austenítico

Módulo de corte

23,0 °C

77 GPa

Típico para acero inoxidable austenítico

Resistencia a la tracción

20,0 °C

700 - 900MPa

Límite elástico Rp0.2

20,0 °C

350MPa

térmica

Propiedad Temperatura Valor Comentario

Coeficiente de dilatación térmica

-100,0 °C

1.49E-5 1/K

20,0 °C

1.61E-5 1/K

100,0 °C

1.65E-5 - 1.67E-5 1/K

200,0 °C

1.72E-5 - 1.75E-5 1/K

300.0 °C

1.77E-5 - 1.8E-5 1/K

400,0 °C

1.81E-5 - 1.85E-5 1/K

500,0 °C

1.84E-5 - 1.9E-5 1/K

600,0 °C

1.88E-5 1/K

700.0 °C

1.91E-5 1/K

800.0 °C

1.94E-5 1/K

900.0 °C

1.97E-5 1/K

1000.0 °C

2E-5 1/K

Punto de fusión

1230 - 1480 °C

Típico para acero inoxidable austenítico

Capacidad calorífica específica

-100,0 °C

440 J/(kg·K)

20,0 °C

472 - 500 J/(kg·K)

100,0 °C

487 J/(kg·K)

200,0 °C

503 J/(kg·K)

300.0 °C

512 J/(kg·K)

400,0 °C

520 J/(kg·K)

500,0 °C

530 J/(kg·K)

600,0 °C

541 J/(kg·K)

700.0 °C

551 J/(kg·K)

800.0 °C

559 J/(kg·K)

900.0 °C

565 J/(kg·K)

1000.0 °C

571 J/(kg·K)

Conductividad térmica

20,0 °C

13,3 - 15 W/(m·K)

100,0 °C

14,9 W/(m·K)

200,0 °C

16,5 W/(m·K)

300.0 °C

18,1 W/(m·K)

400,0 °C

19,5 W/(m·K)

500,0 °C

21 W/(m·K)

600,0 °C

22,4 W/(m·K)

700.0 °C

23,8 W/(m·K)

800.0 °C

25,2 W/(m·K)

Difusividad térmica

20,0 °C

3,5 mm²/s

100,0 °C

3,8 mm²/s

200,0 °C

4 mm²/s

300.0 °C

4,3 mm²/s

400,0 °C

4,5 mm²/s

500,0 °C

4,7 mm²/s

600,0 °C

4,8 mm²/s

700.0 °C

5,1 mm²/s

800.0 °C

5,4 mm²/s

Eléctrico

Propiedad Temperatura Valor

Resistividad eléctrica

20,0 °C

7,5E-7 - 7,91E-7 Ω·m

100,0 °C

8,45E-7 Ω·m

200,0 °C

9.19E-7 Ω·m

300.0 °C

9,77E-7 Ω·m

400,0 °C

1,03E-6 Ω·m

500,0 °C

1,08E-6 Ω·m

600,0 °C

1,12E-6 Ω·m

700.0 °C

1,15E-6 Ω·m

800.0 °C

1,18E-6 Ω·m

Propiedades químicas

Propiedad Valor

Carbono

0,08 %

Cromo

16,5 - 18,5 %

Manganeso

2 %

Molibdeno

2 - 2,5 %

Níquel

10,5 - 13,5 %

Fósforo

0,05 %

Silicio

1 %

Azufre

0,015 %

Titanio

0,7 %

Metal

  • Metal
  • Resina
  • fibra
  • Material compuesto
  • Nanomateriales
  • Materiales poliméricos
  • Biologicos
  • Teñir
  • Especias

    1. EN 10088-1 Grado X6CrNiNb18-10 endurecido por deformación (+C700)
    2. EN 10088-1 Grado X2CrNiN18-7 endurecido por deformación (+C1000)
    3. EN 10088-1 Grado X2CrNi18-9 endurecido por deformación (+C700)
    4. EN 10269 Grado X2CrNi18-9 endurecido por deformación (+C700)
    5. DIN 5512-3 Grado X6CrNiMoTi17-12-2 endurecido por deformación (+C700)
    6. EN 10088-1 Grado X2CrNi19-11 endurecido por deformación (+C700)
    7. DIN 5512-3 Grado X6CrNiTi18-10 endurecido por deformación (+C700)
    8. EN 10088-1 Grado X5CrNiMo17-12-2 endurecido por deformación (+C700)
    9. EN 10088-1 Grado X10CrNi18-8 endurecido por deformación (+C800)
    10. EN 10088-1 Grado X8CrNiS18-9 endurecido por deformación (+C700)
    11. EN 10088-1 Grado X2CrNiMo17-12-2 endurecido por deformación (+C700)