¿Qué es el proceso de extrusión de aluminio?

El proceso de extrusión de aluminio da forma al aluminio calentándolo y empujándolo con un golpe impulsado por presión a través de una abertura formada en un mordisco del polvo. El material expulsado se desarrolla como una pieza larga con un perfil similar al del paso al abrir. Una vez expulsado, el perfil de aluminio caliente debe apagarse, enfriarse, fijarse y cortarse.

El procedimiento de extrusión se puede contrastar con la pasta de dientes triturada de un cilindro. El flujo incesante de pasta de dientes toma el estado de la punta redonda, de manera similar a como una extrusión de aluminio toma el estado de la mordida del polvo. Al cambiar la punta o patear el cucharón, se pueden dar forma a diversos perfiles de extrusión. Si de alguna manera enderezara la abertura del tubo de pasta de dientes, se elevaría un cordón nivelado de pasta de dientes. Con la guía de una innovadora prensa impulsada por agua que puede aplicar desde 100 toneladas hasta 15.000 toneladas de peso, el aluminio se puede expulsar en prácticamente cualquier forma creíble.

Proceso de extrusión de aluminio

El troquel de extrusión está preparado

El polvo se mecaniza a partir de acero H13 con una mordida moldeada redonda. O por otro lado, si uno es accesible a partir de ahora, se saca de un centro de distribución como el que ves aquí. El traspaso debe precalentarse entre 450 y 500 grados centígrados antes de la extrusión para ayudar a extender su vida útil y garantizar un flujo uniforme de metal. Cuando el polvo se precalienta, se puede apilar en la prensa de extrusión.

El billete de aluminio está precalentado

A continuación, se corta un cuadrado compuesto de aluminio resistente con forma de tubo, llamado tocho, de un largo tronco de material compuesto. En un asador se precalienta entre 400-500 grados centígrados, similar a este. Lo hace lo suficientemente robusto pero no líquido para la técnica de extrusión.

El billete se transfiere a la prensa de extrusión

Cuando la palanquilla está precalentada, se mueve con precisión a la prensa de extrusión. Se le agrega una grasa hasta que se apila en la prensa. Además, el especialista en descargas se aplica al golpe de extrusión, de modo que el tocho y el golpe no permanezcan juntos.

Material del billete en el contenedor

El tocho flexible se apila actualmente en la prensa de extrusión, donde el golpe impulsado por el agua le aplica hasta 15.000 toneladas de tensión. El material de la palanquilla se introduce en el soporte de la prensa de extrusión, ya que el aplastamiento aplica presión.

La extrusión se eleva como un violín de Die

A medida que el material compuesto llena el compartimento, se está exprimiendo de cara al polvo de la Extrusión. Al agregarle peso continuo, no hay espacio para que el contenido de aluminio salga de la abertura en el salto del cubo. Aparece desde el empujón inicial del bote, apareciendo como un perfil completo.

Las extrusiones se guían junto con la tabla de excentricidad y se apagan

En medio de la creación, un tirador agarra la Extrusión, cerca de la que ves aquí, que la dirige junto a la mesa de salida a una velocidad que programa su salida del diario. . El perfil se "apaga" a medida que se mueve a lo largo de la mesa de salida, o se enfría constantemente mediante una ducha de agua o ventiladores sobre la mesa.

Las extrusiones se cortan a la longitud de la mesa

Cuando una extrusión tiene la longitud máxima de vidrio, una sierra caliente puede cortarla para separarla del proceso de extrusión. La temperatura realiza un trabajo importante durante el avance creciente del proceso. Aunque la extrusión se apagó después de salir de la prensa, aún no se ha enfriado por completo.

Las extrusiones se enfrían a temperatura ambiente

Las extrusiones de la longitud de la mesa se mueven con precisión de la mesa de salida a una mesa de enfriamiento después del corte, similar a la que ve aquí. Donde los perfiles deben vivir hasta que alcancen la temperatura ambiente. Deben extenderse cuando lo hagan.

Las extrusiones se mueven a la camilla y se estiran para alinearlas

Ha habido algunas curvas frecuentes en los perfiles y esto será revisado. Se trasladan a un catre, para arreglar esto. El perfil se agarra con precisión en los dos acabados y se tira hasta que esté completamente recto y se adapte a los detalles.

Las extrusiones se mueven a la sierra de acabado y se cortan a lo largo

Se transfieren a la mesa de la sierra con las extrusiones del largo de la mesa ahora rectas y totalmente solicitadas por el trabajo. Aquí, están cosidos a longitudes preindicadas, principalmente en longitudes de 8 y 21 pies en algún lugar. Ahora, las propiedades de las extrusiones coordinan el temperamento de T4. Una vez aserrados, se pueden transferir a un asador maduro para que maduren a la temperatura T5 o T6.