¿Inconel es más ligero que el acero inoxidable?

La mayoría de los clientes quieren que sus formas de alambre únicas tengan el metal más fuerte disponible. Esto a menudo conduce a la comparación de dos metales separados, por ejemplo, "¿Inconel es un tipo de acero inoxidable?" (Es similar pero diferente) y, "¿Inconel es más fuerte que el acero?" La respuesta es:"Más fuerte" depende de lo que consideres. La resistencia se puede evaluar mediante la resistencia a la tracción, la resistencia a la corrosión o incluso la resistencia a la fusión.

¿Cuál es la diferencia?

La aleación de Inconel es una aleación mucho más costosa que las aleaciones de acero inoxidable, por un lado. A altas temperaturas, Inconel tiene una resistencia mucho mejor a la corrosión y la presión. No obstante, los aceros como el inoxidable 17-4PH tendrán una resistencia más alta que el Inconel a temperaturas más bajas. El factor determinante clave es el costo, la temperatura y la resistencia al momento de decidir entre dos aleaciones diferentes. Si se necesita un costo menor pero un componente relativamente fuerte, probablemente el acero inoxidable sea el camino a seguir. Inconel es una aleación mucho mejor para esa aplicación si se necesita una pieza crítica para el aire con requisitos de alta temperatura.

Por qué puede ser complicado comparar Inconel con acero inoxidable

Es importante recordar que existen diferentes formulaciones para cada uno cuando se compara el acero inoxidable con el Inconel. Las versiones de acero inoxidable tienen una resistencia a la tracción, una temperatura de funcionamiento recomendada y una resistencia a la corrosión drásticamente diferentes. Por ejemplo, el acero inoxidable de grado 316 parece tener mejor resistencia al cloro que el acero inoxidable de grado 304 (pero también tiene un costo promedio más alto).

Además, algunos métodos de tratamiento y modelado pueden influir en la resistencia a la tracción de un metal. Por ejemplo, la resistencia a la tracción de una barra "laminada" de Inconel 625 ® es de 120-160 ksi (827-1103 MPa), mientras que la resistencia a la tracción de una barra "tratada con solución" es de 103-130 ksi (714-896 MPa).

Cabe señalar que en lugar de un número específico, se da un rango para ambas clasificaciones de resistencia a la tracción. Esto se debe a que la resistencia de un metal puede diferir mucho según la proporción exacta de componentes que contiene:un ligero cambio en el contenido de carbono, níquel o hierro puede cambiar drásticamente la resistencia del producto final.

Aquí hay una comparación rápida entre Inconel y SS para saber cuál es más fuerte:

Inconel 625 Acero inoxidable 304 Resistencia a la tracción103-160 ksi (714-1,103 MPa) 73,2 ksi (505 MPa) Punto de fusión2,350-2,460 ° F (1,290-1,350 ° C) 2,550-2,650˚F (1,400-1,455˚C) Temperatura de funcionamiento1,800 ° F (982 ° C) 1.697 ° F (952 ° C) Resistencia a la corrosión Resistente al ácido oxálico
y oxidación a alta temperatura Excelente resistencia general
Aunque es vulnerable a los cloruros
y oxidación a alta temperatura

Inconel 625 tiene una mayor resistencia a la tracción que el acero inoxidable 304 y hace un mejor trabajo a temperaturas de funcionamiento más altas para mantener esa resistencia.

Sin embargo, el límite de temperatura de funcionamiento es más alto para 304 SS, el Inconel 625 tiene un punto de fusión más bajo. Esto se debe a que Inconel tiene más resistencia a la oxidación y a la formación de incrustaciones a altas temperaturas que el acero inoxidable.

Sin embargo, los productos químicos específicos pueden ser más resistentes al acero inoxidable que al Inconel, como el ácido sulfúrico. Por lo tanto, dependiendo de la aplicación específica para la que se utilizarán, la elección de estas dos aleaciones metálicas que se utilizarán.

Para aplicaciones de tratamiento térmico y otros procesos de alta temperatura, las aleaciones de Inconel tienden a ser mejores. Mientras tanto, para su uso en fabricación estéril, aplicaciones médicas y aplicaciones corrosivas, las aleaciones SS suelen ser una mejor opción.