Mejores materiales para usar en proyectos de conformado de cables

En la actualidad, se encuentra disponible una amplia variedad de materiales que se pueden utilizar para proyectos de formación de alambres o cables. Dependiendo de los requisitos del proyecto, se pueden utilizar diferentes materiales. Incluso al trabajar con un modelo similar, si los cables se usarán en dos condiciones diferentes, los cables deberán estar hechos de diferentes materiales.

Hemos mencionado una lista de algunos de los mejores materiales para usar en proyectos de conformado de alambre:

1. Acero inoxidable grado 304

SS grado 304 como aleación de acero austenítico cuenta con una resistencia a la corrosión extraordinariamente alta. SS 304 es más resistente que SS Grado 316 y SS Grado 317 con una resistencia a la tracción de 621 MPa (90 ksi), lo que lo convierte en una opción perfecta para su uso en entornos con corrosivos suaves y para manejar cargas más pesadas.

El acero inoxidable de grado 304 tiene una mejor resistencia a la oxidación que el acero simple o el hierro en la mayoría de los entornos. Esto ayuda a que la forma del cable hecha de acero inoxidable 304 sea duradera y no sea necesario reemplazarla con mucha frecuencia.

En aplicaciones de alta temperatura, SS 304 es adecuado para su uso en procesos de hasta 870 grados C (1679 grados F). A temperaturas de 1.399 grados C (2.550 grados F) o más, la aleación comenzará a derretirse. Por lo tanto, si bien el material puede soportar la mayoría de las condiciones similares a las de un horno, no es realmente una buena opción para las aplicaciones de tratamiento térmico más difíciles como lo sería Inconel.

2. Acero inoxidable grado 316

SS Grado 316 otro acero inoxidable austenítico es incluso más resistente a la corrosión que el SS 304. En particular, el acero inoxidable 316 es mejor para resistir los cloruros (como la sal) y se usa a menudo en utensilios de cocina y aplicaciones navales.

SS 316 tiene menor resistencia a la tracción en comparación con SS 304, con un peso de 579 MPa (84 ksi). No es una gran diferencia, pero puede influir en aplicaciones con cargas más pesadas.

La temperatura máxima de uso de esta aleación supera los 800 grados C (1472 grados F), menos que la temperatura recomendada para el acero 304.

SS Grado 316 es más útil para aplicaciones donde normalmente se usaría 304 SS, pero las condiciones del proyecto son demasiado corrosivas o involucran cloruros.

3. Acero inoxidable de grado 434

SS Grado 434, una aleación ferrítica de acero inoxidable, se caracteriza por tener una resistencia excepcional a las picaduras. Debido a la ausencia de contenido de níquel en 434 SS, a menudo es menos costoso que los aceros inoxidables austeníticos.

La temperatura más alta en la que se usa 434 SS es 815 grados C (1499 grados F), lo que lo hace muy adecuado para el proceso promedio de alta temperatura, pero aún no es ideal para aplicaciones de tratamiento térmico.

El acero inoxidable 434 es químicamente menos resistente que el acero inoxidable 304, aún puede resistir la corrosión, la oxidación y las picaduras mejor que el acero simple. Esto da como resultado que el acero inoxidable 434 sea una buena opción para uso general en la fabricación de productos de alambre de acero, y a un precio inferior al 304.

4. Recubrimiento en polvo de poliéster TGIC

Muchos proyectos de conformado de alambres utilizan un revestimiento especializado de material secundario para proteger la forma real del alambre de la exposición a productos químicos agresivos y altas temperaturas, lo que ayuda a extender la duración de la vida funcional de la forma de alambre.

Una opción de revestimiento popular es la capa en polvo de poliéster TGIC (isocianurato de triglicidilo). Este recubrimiento cuenta con una "dureza de lápiz" relativamente alta de 2H-3H y resiste deformarse o astillarse por la abrasión. También resiste el rocío de sal mejor que la capa en polvo de uretano, lo que lo hace mejor para aplicaciones donde los cloruros son un problema.

Sin embargo, el bajo punto de fusión del poliéster TGIC (300 grados F) prohíbe su uso en cualquier aplicación de alta temperatura. Esta es una debilidad común de la mayoría de los materiales poliméricos.

5. Capa de epoxi de alto contenido sólido

El material de recubrimiento epoxi de alto contenido sólido tiene una dureza de lápiz más alta (3H-5H) que el poliéster TGIC. Los recubrimientos sólidos de epoxi brindan una protección sobresaliente para las formas de alambre de metal al resistir fuertemente el deslustre, las manchas, los rayones, la humedad y muchos solventes.

Sin embargo, tiene poca resistencia a la luz ultravioleta (UV) y, por lo tanto, no se puede utilizar en ninguna aplicación al aire libre.

6. Recubrimiento de plastisol (PVC)

El plastisol es un material de recubrimiento flexible con propiedades que pueden variar según el plastificante y los procesos que se utilicen para aplicarlo. El revestimiento de plastisol es un excelente aislante y es conocido por su resistencia a la corrosión extremadamente severa, excelente resistencia química y su capacidad para resistir daños por impacto o rayones.

7. Inconel

Inconel pertenece a las superaleaciones que se fabrican específicamente para resistir temperaturas intensas. Entre todos los materiales enumerados en este artículo, Inconel es el más recomendado para su uso a 1.093,3 grados C (2.000 grados F).

A temperatura ambiente, Inconel 625 tiene una resistencia máxima a la tracción de 956,9 MPa (138,8 ksi). A una temperatura de 2000 grados F, esto cae a 91,7 MPa (13,3 ksi). Aunque es una caída significativa, todavía es posible que el metal conserve su forma y transporte piezas livianas, ¡que es más de lo que la mayoría de los metales pueden hacer a esa temperatura!

Inconel generalmente se recomienda para aplicaciones que tienen un tratamiento térmico a muy alta temperatura, pero no es rentable comprarlo y mecanizarlo para darle forma para una forma de alambre.

8. Acero inoxidable grado 330

SS Grado 330 es otra aleación formulada específicamente para su uso en aplicaciones de alta temperatura. Con su alto contenido de cromo y níquel, el acero inoxidable de grado 330 puede soportar una exposición prolongada a temperaturas de hasta 1037 grados C (1900 grados F).

Haciéndolo un poco menos robusto que Inconel 625. Sin embargo, requiere un bajo costo de compra y mecanizado, por lo que a menudo se recomienda como sustituto.

Estos son solo algunos materiales diferentes que se pueden usar para hacer (o revestir) un alambre / cables eléctricos. El mejor material o capa depende únicamente del proyecto para el que planea usarlo y de los productos químicos, las temperaturas y los procesos involucrados.