Moldeo por inyección de bajo volumen:comprenda sus opciones de producción

La industria de fabricación rápida se encuentra en un estado de transición masiva. Este mercado acelerado requiere que los productos ingresen al mercado lo más rápido posible. Al mismo tiempo, los diseñadores, ingenieros y fabricantes deben asegurarse de mantener productos de calidad. El moldeo por inyección de bajo volumen es un aspecto de la fabricación que satisface las necesidades de los clientes.

Este método de producción permite a los fabricantes crear piezas de plástico idénticas de bajo volumen con características y calidades uniformes. Los fabricantes ahora adoptan nuevas técnicas de operación para obtener una ventaja en los mercados en evolución. Esta extensa guía lo lleva a través de todo lo que necesita saber sobre el moldeo por inyección de bajo volumen. También aprenderá cómo elegir los mejores servicios de moldeo por inyección de prototipos.

Fabricación bajo demanda como la próxima tendencia industrial

La fabricación bajo demanda y de bajo volumen es un concepto relativamente nuevo en el mundo de la fabricación. Trae una serie de cambios dramáticos en la forma en que los ingenieros interactúan con los proveedores y fabricantes. Esto es aún más cierto cuando se trata de fabricación de plástico personalizada. El surgimiento de varias tecnologías avanzadas continúa evolucionando el espacio de fabricación.

Al hacerlo, existe un mayor potencial para eliminar los retrasos en la cotización y mejorar las técnicas de fabricación de prototipos. La visibilidad de los pedidos dentro de la cadena de suministro se vuelve mucho más sencilla. Además, los clientes pueden administrar sus pedidos desde cualquier lugar a través de una plataforma conveniente.

RapidDirect, por ejemplo, ahora combina los últimos análisis, software y hardware de Big Data para permitir la integración de la Industria 4.0. De esta manera, hay una garantía de enfoques innovadores y mejores prácticas. A su vez, da como resultado una producción más inteligente y garantiza la rentabilidad de la producción de piezas de plástico de bajo volumen.

La fabricación tradicional implicaba la producción en masa de productos similares a gran escala. Sin embargo, la fabricación bajo demanda permite productos personalizados de bajo volumen, como el moldeo por inyección de plástico a pequeña escala. Aprovecha las tecnologías basadas en la nube y los modelos de autoservicio. Esto permite a los clientes obtener cotizaciones en tiempo real y controlar sus pedidos durante la fabricación. Se puede ver un ejemplo con la plataforma de cotización instantánea de RapidDirect.

Con la fabricación bajo demanda, los clientes pueden pedir piezas de moldeo por inyección precisas en series pequeñas. La cantidad del pedido satisfará los requisitos de producción inmediatos. Esto abordará varios puntos débiles relacionados con el tiempo de entrega, la comunicación, el diseño para la capacidad de fabricación (DFM) y el costo. Con la tecnología digital convirtiéndose en el centro de la industria, la fabricación bajo demanda está liderando una revolución decente.

Beneficios clave del moldeo por inyección de bajo volumen

El moldeo por inyección de plástico es uno de los principales procesos en la fabricación rápida. Es un modelo en rápida evolución que permite una producción más rápida a los tiempos del mercado. Sin embargo, el proceso tradicional no es tan rápido como le gustaría.

Las exigencias del mercado del plástico, en cierto modo, contradicen la naturaleza de la producción. La complejidad del diseño del molde puede aumentar aún más el tiempo necesario para fabricar las piezas. Sin embargo, el moldeo por inyección de bajo volumen ayuda a abordar estos problemas de manera efectiva. Estas son algunas de sus ventajas.

Utiliza herramientas de aluminio más blandas

El moldeo por inyección de bajo volumen no requiere las herramientas de moldeo de acero endurecido típicas del método de moldeo tradicional. Más bien, utiliza el material de aluminio más blando para hacer los moldes. El aluminio es un material considerablemente más blando que el acero. Por lo tanto, es mucho más fácil y rápido trabajar con él.

Además, las herramientas de aluminio permiten un tratamiento térmico más fácil porque no hay necesidad de un paso de recocido adicional. A menudo existe la necesidad de recocer las herramientas de acero para reducir cualquier tensión interna y endurecer el metal lo suficiente. Además, los moldes de aluminio admiten la mayoría de los tratamientos superficiales que normalmente usaría para el acero.

Fabricación de piezas de calidad

A pesar de utilizar un material de herramientas más blando, el moldeo por inyección de bajo volumen produce piezas muy duraderas y funcionales. Es una técnica de fabricación práctica para producir varios tipos de productos. Además, el aluminio tiene una mejor tasa de transferencia de calor que el acero. La mejor conductividad hace que el posicionamiento de las líneas de refrigeración sea menos crítico. De esa manera, hay espacio para más componentes del molde. Por lo tanto, el moldeo por inyección de bajo volumen asegura una mejor flexibilidad de diseño, cerrando la brecha entre la creación de prototipos y la producción de alto volumen.

Ahorre costes

Existe la creencia popular de que comprar productos a menudo ahorra dinero. Esto no siempre es cierto en algunos casos. Donde puede ser el caso de artículos para el hogar, puede no ser el mismo para artículos de construcción. En términos de fabricación, el costo por unidad depende en gran medida de los materiales utilizados en la producción. En algunos casos, las empresas de moldeo por inyección de gran volumen pueden imponer algunos requisitos mínimos de pedido. Hacen esto para compensar grandes inversiones de producción y cubrir costos.

Por otro lado, el moldeo por inyección de bajo volumen a menudo conlleva gastos generales mucho más bajos. En este caso, los fabricantes pueden fabricar productos sin exigir pedidos mínimos. Por lo tanto, si está buscando obtener una fabricación de plástico en lotes pequeños, esto realmente puede ser útil. También evitará obtener productos de un inventario desactualizado. Todo esto se traduce en un ahorro efectivo de costos.

Tiempos de entrega más cortos

Además del costo asequible, la técnica de fabricación también ayuda a mejorar la eficiencia de la producción de piezas de plástico. Funciona con un sistema que ayuda a una cotización más rápida de los pedidos. El software también revisa el diseño de la pieza para garantizar un resultado rápido y preciso.

Además, la naturaleza blanda del aluminio hace que la creación de moldes sea mucho más fácil y rápida. Tampoco necesita endurecimiento para mejorar la durabilidad. Por lo tanto, el molde llega a las instalaciones de fabricación mucho más rápido y la producción puede comenzar en serio. En muchos casos, esto acelera significativamente el tiempo de comercialización, lo que hace que esta técnica sea beneficiosa tanto para equipos de productos pequeños como grandes.

Flexibilidad en el diseño

El moldeo por inyección a pequeña escala implica la fabricación de cantidades más pequeñas a corto plazo. Por lo tanto, no habrá mayor impacto si una empresa decide modificar o alterar el diseño. De esa forma, el producto puede ser perfecto antes de que llegue al consumidor.

Un proceso de moldeo por inyección de plástico de calidad proporciona retroalimentación inmediata para ayudar a mejorar la capacidad de fabricación. Permite probar nuevos conceptos en diversas industrias antes de la producción en masa de piezas.

Puente para escalar

Si una empresa planea tener un producto producido en masa, la fabricación de plástico a pequeña escala es el camino a seguir. Ayuda a cerrar la brecha de producción entre la creación de prototipos y la producción. Este método trae un prototipo factible a la producción sin requerir demasiado compromiso. También ayuda a afinar el producto y el proceso.

Consideraciones de diseño para piezas de moldeo por inyección de bajo volumen

Hay algunas consideraciones de diseño clave que debe tener en cuenta para una fabricación eficaz. Incluyen:

Elija el material adecuado para su pieza moldeada por inyección

Hay varios materiales plásticos de grado comercial disponibles para la fabricación. El primer paso en el diseño de moldeo por inyección de bajo volumen es la selección del material. Las resinas termoplásticas vienen en diferentes rellenos aditivos y opciones de color.

Características como la fuerza, la resistencia térmica y química, la durabilidad y otras variarán según el material elegido. Algunos materiales requerirán menos tiro debido a su flexibilidad. Debe considerar la aplicación prevista de sus productos y su posible nivel de exposición antes de elegir el material.

Delicadeza en el acabado de una pieza

Uno de los errores más comunes que puede cometer con el moldeo por inyección de plástico es elegir un acabado superficial mejor que el necesario. Esto puede afectar gravemente las funciones del producto. Por ejemplo, los acabados muy suaves requieren el pulido manual de las superficies de las cavidades del molde. El pulido se puede realizar con pulidor de diamante hasta 2 Ra.

Esta práctica aumenta significativamente el costo de fabricación del molde y el tiempo de entrega. Un acabado más rentable es una superficie fresada que probablemente muestre algunas marcas de herramientas. Las otras dos opciones disponibles implican el uso de un acabado texturizado de granallado o piedra arenisca 600. El acabado elegido debe ser compatible con la función de la pieza.

Escala de espesor de pared en ambas direcciones

El grosor de la pared es crucial en la producción de piezas de plástico. Las paredes no deben ser más gruesas que el rango recomendado para familias de plásticos particulares. Tales paredes pueden estar sujetas a hundimiento, deformaciones y otros defectos de moldura. La regla general es utilizar un grosor de pared de entre 0,04 y 0,14 pulgadas de forma uniforme en toda la pieza.

Resuelva las esquinas que debilitan la integridad del producto mediante el uso de radios

El mecanizado de moldes de aluminio se realiza mediante fresas de extremo. Por lo tanto, las esquinas internas afiladas pueden ser una preocupación.

Las esquinas afiladas de las piezas moldeadas por inyección a menudo generan estrés y comprometen la integridad de la pieza. Como tal, será mejor usar vértices o bordes redondeados (radios) para el diseño de piezas de plástico. Esto asegurará un producto más sustancial y una mejor moldeabilidad.

Utilice Draft para permitir una expulsión más fácil de la pieza del molde

Es beneficioso inclinar generosamente las piezas moldeadas por inyección. Esto creará componentes con bordes cónicos para permitir una fácil liberación del molde.

El molde de múltiples cavidades puede ser una buena opción

Si desea formar varias piezas idénticas en una sola toma, un molde de varias cavidades será útil. Ayuda a producir dos o más diseños con pequeñas iteraciones al mismo tiempo. Esto permite la prueba rápida de diferentes diseños de productos simultáneamente. Siempre que se necesiten cantidades más allá de las muestras iniciales, también sirven como buenas opciones. Al mismo tiempo, también pueden ayudar a reducir los costos por unidad.

Elegir los servicios adecuados de moldeo por inyección de plástico de bajo volumen

El moldeo por inyección de bajo volumen es un proceso eficiente para la fabricación de alta calidad. Sin embargo, encontrar el mejor socio para los servicios de inyección de plástico de primer nivel podría ser un desafío. Aquí hay algunos factores a considerar antes de elegir una empresa de inyección de plástico:

Capacidad de volumen y especialización

El primer paso para reducir su elección es utilizar la capacidad de volumen y la especialización de la empresa. Se recomiendan empresas con capacidad de producción baja a moderada (pars por debajo de 10.000). Esto se debe a que pueden ofrecer prototipos con la suficiente rapidez para realizar pruebas.

Cumplimiento de especificaciones

Será mejor optar por una empresa que pueda ofrecer productos moldeados por inyección de bajo volumen pero de alta calidad sin comprometer la especificación. Es decir, la empresa de moldeo por inyección de bajo volumen debe cumplir plenamente con la especificación de diseño. Se permiten recomendaciones basadas en la experiencia, el conocimiento y la pericia. Debe aprobar cada ajuste al diseño.

Servicios flexibles

Debe optar por un socio de moldeo por inyección que ofrezca una amplia gama de servicios de creación de prototipos. Estos incluyen análisis de flujo de molde, fabricación receptiva y diseño de piezas. Ofrecer otros servicios de fabricación, como mecanizado CNC y moldeo por inyección, será una adición de calidad. Estas empresas comprenderán mejor sus requisitos y abordarán los problemas de producción antes.

Eficiencia y Calidad

Una buena empresa de moldeo por inyección para la producción de piezas de plástico a pequeña escala debe cumplir con los mejores estándares de eficiencia y calidad. Las máquinas deben trabajar con las últimas tecnologías con software de gestión de proyectos de alta calidad para una mejor comunicación.

Servicios de moldeo por inyección de bajo volumen RapidDirect

RapidDirect es su socio número uno en moldeo por inyección de plástico a pequeña escala. Combinamos de manera efectiva nuestra experiencia, conocimientos y poderosas instalaciones para llevar sus piezas de plástico desde la producción hasta el mercado en poco tiempo. Nuestro sistema de cotización rápida utiliza las últimas tecnologías para brindarle cotizaciones en segundos.

Nos jactamos de una respuesta rápida en nuestros servicios de moldeo por inyección de bajo volumen sin comprometer la calidad. Elegir RapidDirect significaría que obtendrá prototipos de calidad con plazos de entrega cortos y precios asequibles. Cargue su archivo de diseño y le ofreceremos nuestros mejores servicios.

Alternativas al moldeo por inyección de plástico de bajo volumen

Hay varios otros métodos de fabricación de bajo volumen además del moldeo por inyección. A continuación se presentan algunas de las alternativas que puede elegir para obtener rentabilidad y un tiempo de comercialización más rápido.

1. Impresión 3D

Este es uno de los últimos procesos de fabricación de calidad para producciones de bajo volumen. La impresión 3D no requiere ninguna inversión inicial en la creación de moldes y tiene un historial de tiempos de entrega más rápidos.

La mayoría de los ingenieros y diseñadores prefieren este método para iteraciones rápidas durante la producción de productos de plástico. Las piezas impresas en 3D a menudo vienen con superficies en capas. Sin embargo, las superficies se pueden lijar y pintar fácilmente para obtener el acabado superficial deseado.

2. Mecanizado CNC

A pesar de ser uno de los métodos de fabricación más antiguos, el mecanizado CNC sigue siendo uno de los métodos de fabricación de bajo volumen más fiables. Es versátil y puede trabajar con diferentes tipos de materiales. Ayuda a crear moldes, patrones o troqueles precisos para diversos procesos de fabricación, como moldeo, fundición y otros.

Los costos de configuración para el mecanizado CNC pueden ser más altos que para el mecanizado CNC. Sin embargo, es muy adecuado para tiradas de producción de bajo volumen con plazos de entrega rápidos. Algunos casos también pueden involucrar el fresado CNC combinado con otros procesos para una producción efectiva. Por ejemplo, los fabricantes combinan el mecanizado CNC con la impresión 3D para obtener tolerancias más estrictas.

3. Termoformado

Este es otro proceso robusto que involucra la creación de moldes sobre los cuales se calienta una lámina delgada de plástico. Luego, el plástico calentado se forma con una fuerza mecánica, presión o vacío. La lámina de plástico, en este caso, tomará la forma del molde y se recortará el material adicional.

Este proceso involucra bajas temperaturas y presiones. Por lo tanto, hacer el molde requerirá materiales relativamente económicos. El acabado superficial después de este proceso es fundamental porque el producto puede recoger algunos detalles del molde. Los fabricantes limitan el termoformado a la fabricación de componentes relativamente simples, como bandejas de embalaje, paneles de puertas de vehículos, etc.

4. Fundición de uretano

Otra excelente alternativa al moldeo por inyección de prototipos es la fundición de uretano. Una diferencia entre ellos es que no hay un costo inicial por tiempos de entrega más largos con la fundición de uretano. Implica la creación de un patrón maestro de producto con impresión 3D de alta resolución o mecanizado CNC.

Este patrón ayuda a crear un molde de uretano donde se vierte una resina adecuada para hacer varias copias del producto. Dado que el molde puede durar hasta 20 ciclos, este método es ideal para ciclos rentables. Permite a los diseñadores probar los requisitos de diseño y recopilar comentarios con anticipación.