LafargeHolcim lanza la iniciativa "Plantas del mañana"

LafargeHolcim anunció recientemente que lanzará una nueva iniciativa "Plantas del mañana" para actualizar su flota de producción para el futuro. Con el objetivo de una red global de más de 270 plantas de cemento integradas y estaciones de molienda en más de 50 países, la compañía utilizará tecnologías de automatización y robótica, inteligencia artificial, mantenimiento predictivo y tecnologías de gemelos digitales para todo su proceso de producción. El programa de cuatro años es uno de los mayores despliegues de tecnologías de Industria 4.0 en la industria de materiales de construcción.

Una operación certificada como “Plantas del Mañana” mostrará entre el 15 y el 20 por ciento de ganancias de eficiencia operativa en comparación con una planta de cemento convencional. LafargeHolcim está trabajando actualmente en más de 30 proyectos piloto que cubren todas las regiones donde la empresa está activa. La planta de cemento integrada de la compañía en Siggenthal, Suiza, será el faro donde se probará la integración de todos los módulos relevantes para la iniciativa global.

"Transformar la forma en que producimos cemento es una de las áreas de enfoque de nuestra estrategia de digitalización, y la iniciativa 'Plantas del mañana' convertirá la Industria 4.0 en una realidad en nuestras plantas", dijo Solomon Baumgartner Aviles, director global de fabricación de cemento de LafargeHolcim. “Estas soluciones innovadoras hacen que la producción de cemento sea más segura, eficiente y ecológica. Nos estamos moviendo hacia operaciones totalmente basadas en datos para respaldar un mayor crecimiento rentable como parte de nuestra Estrategia 2022:"Construir para el crecimiento" ".

Entre las tecnologías a implementar se encuentran las operaciones predictivas que pueden detectar condiciones anormales y procesar anomalías en tiempo real. Esto reducirá los costos de mantenimiento en más del 10 por ciento y reducirá significativamente los costos de energía. Los gemelos digitales de plantas se crean para optimizar las oportunidades de capacitación.

La automatización y la robótica son otro elemento importante de la estrategia. Se está realizando vigilancia no tripulada para trabajos de alta exposición en la planta. En asociación con la empresa emergente suiza Flyability, la empresa utiliza drones que permiten aumentar la frecuencia de las inspecciones y, al mismo tiempo, reducen los costos y mejoran la seguridad de los empleados mediante la inspección de espacios confinados. El concepto ahora se está implementando en varios mercados, incluidos Estados Unidos, Reino Unido, Suiza, Francia, Alemania, Canadá, India y Rusia.

LH MAQER, la nueva plataforma de la empresa para identificar las tecnologías más impactantes y apuntar a empresas de tecnología de nueva creación, también tiene como objetivo establecer nuevos modelos de asociación con empresas de fabricación y software.

“Nuestra experiencia en la fabricación global de cemento es insuperable”, dijo Philipp Leutiger, director digital de LafargeHolcim. “Ahora, con nuestra plataforma LH MAQER, abrimos nuestro modelo operativo a la creatividad y el ingenio de algunas de las mentes digitales más talentosas y talentosas del mundo. Ya estamos viendo el éxito de este enfoque en muchas de nuestras operaciones a nivel mundial ”.

LafargeHolcim ya lanzó tecnología para rastrear el desempeño de manera centralizada y asignó recursos para respaldar la red de la planta en tiempo real. Más del 80 por ciento de las plantas de cemento de la empresa ya están conectadas a su sistema de información técnica que brinda transparencia de datos a nivel de planta, país, región y global. Algunas operaciones en los países tienen más de una década de datos técnicos históricos disponibles. Otros sistemas permiten el control remoto de ciertas partes de las operaciones a través de sistemas de monitoreo de condición en línea. Desde su implementación en 2006, este sistema por sí solo permitió más de $ 80 millones en ahorros y 3 millones de toneladas adicionales de cemento vendidas con menos averías.

Para obtener más información, visite www.lafargeholcim.com.