Brazos robóticos para mecanizado CNC:por qué es importante

¿Qué es la robótica CNC?

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Un robot CNC es un robot avanzado que está diseñado únicamente con el propósito de mecanizar, y maneja su negocio siguiendo un protocolo programado por sí solo sin ninguna intervención de un operador. En pocas palabras, la robótica CNC son máquinas independientes que avanzan hasta el punto en que hacen su propio trabajo sin la ayuda de un operador humano.

Aunque el mecanizado CNC solo ha comenzado a acelerarse en la última década, el principio detrás de él se remonta a 1804, cuando un francés llamado Joseph Marie Jacquard, quien desarrolló la primera máquina perforadora de tarjetas para su máquina de tejer, lo dio vida. .

El primer CNC funcionaba con una serie de códigos binarios que solo le ordenaban perforar una tarjeta y, con el tiempo, se desarrolló aún más para su uso en industrias textiles de todo el mundo. La tecnología experimentó nuevas mejoras unos 100 años después, cuando John Parson ideó una forma automatizada de producir hélices de aviones en grandes volúmenes mediante la codificación en tarjetas perforadas de metal.

Más tarde se descubrió que la máquina era muy cara, y esto llevó a Parson a perder su trabajo. Es posible que sus mejoras hayan sido demasiado caras en ese entonces, pero con el tiempo, se agregaron más ajustes, lo que llevó a esta era moderna en la que la robótica CNC se encuentra en todas las industrias de fabricación del mundo.

La importancia de la máquina CNC en la fabricación

El mecanizado CNC ha transformado el mundo de la fabricación sin lugar a dudas, y los efectos de eso se pueden ver a diario. La fabricación se ha vuelto más rápida, los productos han alcanzado una mejor calidad y son una serie de otras mejoras que han entrado en vigor en el espacio de fabricación. Las siguientes son algunas de las razones por las que las máquinas CNC son vitales en la fabricación.

Producción rápida

En el pasado, una simple pieza rota de una máquina o la ausencia de un individuo con las habilidades necesarias para operar una máquina en particular era suficiente para ralentizar o incluso detener el proceso de producción. Pero con los robots CNC, eso ya no es un problema. En lugar de esperar meses para que se realicen las reparaciones, una pieza faltante o rota se puede reparar en horas y días como máximo, y las operaciones se reanudarán de inmediato. Esto asegura que no se pierda mucho y que se cumplan los pedidos en todo momento. Una vez que haya configurado el mecanizado CNC en su fábrica, asegúrese de tener suficiente espacio de almacenamiento para los productos que se producirán, ya que puede tener problemas si no puede mantenerse al día con las velocidades de producción.

Fiabilidad

Siempre puede confiar en los robots CNC para realizar el trabajo, ya que están diseñados para manejar su trabajo sin supervisión. Todo lo que necesita es configurar el programa como desea que se ejecute y presionar el botón de encendido. Esto les da a las personas la oportunidad de concentrar sus esfuerzos en otros procesos y esto mejora aún más la calidad de los productos al final del día. Las máquinas CNC rara vez se estropean incluso cuando se las lleva al límite. Esto es algo que no se puede lograr si los trabajadores humanos están en la ecuación, ya que tienden a cansarse y, una vez que aparece la fatiga, la precisión vacila y la calidad de los productos finales disminuye.

No se necesitan conocimientos especializados

El trabajo que solía requerir años de experiencia para que una persona pudiera manejarlo con fallas mínimas ahora se puede manejar rápidamente desde el momento en que se instala la máquina CNC con mayor precisión. Tener que capacitar a las personas para que se encarguen de una parte del proceso de producción puede resultar muy costoso y nunca hay garantía de que se queden mucho tiempo para que la empresa recupere sus inversiones. Esto solía poner a las empresas manufactureras en una situación muy difícil. Sin embargo, con el mecanizado CNC, todo lo que se necesita es un programa que funcione y el resto se deja a los robots CNC.

Rentable

Con menos mano de obra humana que solía engullir las ganancias en forma de salarios, las plantas de fabricación ahora pueden ahorrar mucho dinero invirtiendo en máquinas CNC que pueden funcionar durante mucho tiempo sin romperse ni cansarse. Aunque sus costos iniciales son muy altos, una vez que están configurados y en funcionamiento, el trabajo que realizan puede recuperar la inversión inicial en meses, lo que los convierte en una mejor inversión a largo plazo. El dinero que las empresas ahorran en el proceso se puede reinvertir en la empresa para realizar más mejoras que aumenten la producción y la calidad de los productos finales.

Más seguro

Los accidentes de fábrica ya no son tan comunes como solían ser en el pasado, gracias a la reducción de la mano de obra humana. Los robots CNC tienen más espacio para operar, y generalmente se encuentran en lugares estratégicos alejados de las personas. Con interacciones limitadas entre el hombre y la máquina, las posibilidades de que ocurran accidentes se reducen casi a cero, y esto ha hecho que el trabajo sea más seguro al tiempo que se reducen los costos que implican la compensación de los trabajadores lesionados. Cuando se trata de procesos como la fabricación de materiales de construcción, soldadura, corte de metales y otros de alta intensidad, puede estar expuesto a calor y ruidos fuertes, lo que puede provocar complicaciones de salud, los robots CNC, por otro lado, son inmunes a tales cosas y se puede utilizar sin reservas.

Mayor calidad y asequibilidad

Una de las ventajas directas de las máquinas CNC, como ya se mencionó, es una producción rápida que aumenta la oferta. Una vez que la oferta supera la demanda, las cosas se vuelven más baratas y esto beneficia a los consumidores. Además de todo eso, el aumento de la producción no compromete la calidad de los productos de ninguna manera; por lo tanto, la gente sigue obteniendo el mismo nivel de productos que antes, pero a precios reducidos, y esto impulsa aún más los hábitos de compra, lo que a su vez aumenta las ganancias para el fabricante.

Tipos de máquinas CNC

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Las máquinas CNC vienen en muchas formas, tamaños y funcionalidades, cada una con un diseño único que la hace perfecta para los roles a los que está asignada. Para comprender mejor cómo funcionan, es importante que conozcamos los tipos que existen. En una escala más amplia, las máquinas CNC se pueden agrupar en tres categorías que se describen a continuación.

Por función

Las máquinas CNC se construyen para una serie de funciones en diferentes segmentos del proceso de producción, y en base a eso; vienen en los siguientes tipos.

Fresadoras: Se trata de la carga de la materia prima en las máquinas, siguiendo un guión programado para realizar cortes precisos e idénticos. Prestan atención a la profundidad, el ángulo de corte y la dirección hacia la que se mueven las cuchillas. Todo esto se realiza mediante brazos robóticos altamente especializados.

Corte por plasma : Una máquina de plasma CNC utiliza una herramienta que funciona con gas para realizar cortes precisos. Es tan rápido que puede cortar hasta 500 piezas en 60 segundos con márgenes de error mínimos. El único inconveniente es el costo de instalación, ya que existen muchos protocolos de seguridad, como una zona de amortiguación para contener las chispas, buenas configuraciones de ventilación y puertas resistentes al fuego para mantener el resto de la fábrica seguro y evitar incendios accidentales.

Perforación: Esta es una máquina CNC que hace girar y mueve un taladro hacia una parte designada de un objeto, la mayoría de las veces otra pieza de metal que requiere agujeros para perforar. Todo lo que un operador debe hacer es colocar el taladro y, una vez que está configurado, el brazo robótico simplemente ejecuta los comandos y el proceso de perforación comienza hasta que la herramienta de perforación se gasta hasta el punto de necesitar un reemplazo.

Soldadura: La soldadura se considera una de las tareas más peligrosas del proceso de fabricación, por eso existen máquinas CNC robotizadas especiales. que se ocupan exclusivamente de la soldadura. Pueden soportar el calor, los humos y gases, y las explosiones resultantes, algo que un trabajador humano no puede manejar sin sufrir algún daño. Robot de soldadura CNC Las máquinas tienen precisión posicional, la resistencia para manejar la soldadura durante mucho tiempo sin detenerse.

Molienda: El rectificado es un proceso de acabado que se maneja mediante máquinas CNC que utilizan sus ruedas giratorias para pulir y desgastar las superficies de objetos duros hasta que adquieren la forma necesaria. El proceso requiere un alto nivel de precisión para evitar deformar aún más el producto.

Multitarea: Hay máquinas CNC que se pueden utilizar para múltiples operaciones al mismo tiempo sin moverse. No son baratos ni fáciles de operar, pero una vez que están en funcionamiento, pueden ahorrarle mucho dinero, ya que algunos tienen la capacidad de manejar todo el proceso, desde la clasificación de las materias primas hasta la parte del empaque.

Por el número de ejes

El movimiento y el funcionamiento de una máquina CNC dependen del número de ejes; generalmente van desde lineales, rotativos o pueden tener ambos al mismo tiempo. La complejidad de la máquina CNC está determinada por la cantidad de ejes que están presentes y vienen en los siguientes tipos.

2 ejes: Las primeras máquinas CNC eran biaxiales y programarlas era mucho más fácil. Todavía existen hasta el día de hoy, pero se encuentran con un brazo robótico CNC de 2 ejes. es difícil.

3 ejes: La mayoría de las máquinas CNC que se utilizan en la actualidad son robots de 3 ejes y se utilizan ampliamente en fresado, taladrado y otros procesos estándar en la planta de fabricación. Pueden operar a lo largo de los tres ejes.

4 ejes: Estas son máquinas CNC que tienen un movimiento de eje giratorio adicional además de los tres normales. Son más flexibles y un poco complicados que el resto.

5 ejes: Se trata de máquinas CNC que tienen tres movimientos perpendiculares y dos ejes giratorios. Son las máquinas CNC más versátiles, ya que se pueden utilizar para realizar diferentes operaciones al mismo tiempo.

Por nivel de automatización y grado de precisión

No todos los robots CNC se fabrican de la misma forma. Algunos vienen con configuraciones más sofisticadas que otros, y pueden hacer más cuando se trata de funcionalidades. Esto es lo que se conoce como nivel de automatización. Algunas máquinas CNC simples solo pueden manejar la carga y descarga de materiales, mientras que las más avanzadas pueden llegar a ejecutar sus propios programas y controlar otros robots en el proceso.

En términos de niveles de precisión, las máquinas CNC se pueden clasificar como normales para máquinas simples que manejan tareas simples. Grado de alta precisión, grado de precisión, grado de superprecisión y grado de ultra precisión. Sus habilidades se refinan cuanto más alto asciendes.

Cosas a considerar al elegir un brazo robótico CNC

Comprar un robot es una inversión importante que no se puede hacer por capricho ya que no son baratos. Cuando decide automatizar su planta de fabricación con los mejores robots CNC del mercado, los siguientes son algunos de los factores a los que debe prestar mucha atención.

Aplicación

¿Cuáles son las cosas que desea que maneje el robot? Debe tener un propósito y una necesidad que requiera los servicios de un robot CNC . ¿Es el trabajo pesado en el área de carga? ¿Es un ambiente hostil que involucra procesos de soldadura? ¿Necesita un robot de alta precisión o está buscando un robot súper rápido que aumente su producción? Todas estas son preguntas que lo ayudarán a seleccionar la máquina correcta.

Integración

Las máquinas CNC deben tener la capacidad de integrarse con otras máquinas y procesos de fabricación que ya estén en funcionamiento en el momento de la compra. No tendría ningún sentido financiero conseguir robots que interrumpan el proceso de fabricación en lugar de hacerlo más eficiente. Siempre se asegura de que se puedan integrar fácilmente y que los operadores en el sitio puedan resolverlos rápidamente.

Facilidad de programación

La programación tiene que ser fácil de usar porque, al final del día, requerirá la participación humana. Si la programación es demasiado complicada para sus técnicos, esto podría aumentar el costo de las operaciones, ya que requerirá que confíe en los fabricantes de robots para que todo funcione. Incorporar una entidad de terceros a su negocio nunca ha sido una buena idea. Obtenga máquinas que sean fáciles de programar y configurar.

Costo de soporte

El soporte no es barato y depende de dónde obtenga sus máquinas CNC; podría verse afectado por grandes facturas en el proceso de configuración o bien obtener una transición fluida de la fuerza laboral basada en humanos a la producción automatizada. Algunos proveedores de máquinas CNC Por lo general, brindan todo el apoyo que uno necesita como incentivo para comprar sus productos. Esto es mucho más barato en comparación con dejar que se las arregle solo. Obtenga sus máquinas CNC únicamente de un proveedor que esté más comprometido con su éxito que con sus ganancias.

Conclusión

Máquinas CNC son parte integrante de la fabricación, y cualquiera que aún no haya automatizado su negocio está perdiendo mucho. Es solo cuestión de tiempo antes de que todos los adopten en todos los niveles de producción y, a medida que avanza la tecnología, incluso los operadores humanos se volverán obsoletos muy pronto. Para obtener más información sobre robótica, sus costos y cómo puede operarlos, visite nuestro sitio web lo antes posible.

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