12 industrias afectadas por la automatización:una lista definitiva
Fuente:asiatimes. com
Con cada año que pasa, la automatización continúa ganando terreno en las operaciones de la fábrica. Los fabricantes siguen interesados en utilizar la última tecnología no solo para mejorar sus productos, sino también para obtener los beneficios de una producción óptima. Por tanto, no es de extrañar que los robots industriales han sido muy bien acogidos en diferentes sectores.
El concepto de robótica es amplio y abarca muchos robots diferentes que se pueden aplicar para diversas tareas. Si está buscando automatizar su producción o simplemente tiene curiosidad sobre cómo funciona todo, está de suerte. Siga leyendo mientras examinamos cómo se están incorporando los robots industriales en diferentes procesos de producción y los beneficios que aportan.
Armar placas de circuitos, automóviles, aviones o dispositivos electrónicos requiere una precisión intensa y una gran fuerza de trabajo para completar a tiempo. Depender de la mano de obra humana para tales tareas es, por lo tanto, costoso y podría resultar en inconsistencias en la producción. Además, el montaje de piezas pesadas y la manipulación de productos peligrosos como adhesivos podrían poner al personal en riesgo de sufrir complicaciones de salud.
Robots de montaje están diseñados para resolver estos problemas. Están construidos con brazos que pueden manejar cargas útiles de bajas a pesadas y pueden equiparse con sensores y sistemas de visión para mejorar su precisión. Además, a diferencia de los trabajadores humanos, tampoco sufrirían daños cuando se expongan a vapores químicos. Mejor aún, ofrecen precisión mecánica y mantienen el mismo ritmo de trabajo sin cansarse. Los robots articulados y los robots SCARA son los tipos de robots más populares para este tipo de aplicación.
La pintura es fundamental para el acabado de un producto. Ningún consumidor querría recibir un producto astillado o pintado de manera desigual. Sin embargo, pintar todos los rincones a mano mientras se mantiene la coherencia y la pulcritud es casi imposible. Además, los vapores de pintura y los efectos negativos para la salud de los COV y productos químicos similares también presentan sus propios desafíos.
Dispensar es igualmente una tarea desafiante que, como pintar, requiere control y consistencia para evitar desperdicios. En un entorno industrial, la dispensación también suele implicar productos químicos potencialmente peligrosos como adhesivos. Incluso el trabajador más cuidadoso tendría dificultades para realizar estas tareas con una repetibilidad precisa.
Pintura y robots dispensadores están equipados con boquillas y sensores automáticos. Esto les permite dispensar solo cantidades medidas de fluido de manera uniforme y precisa. Los robots de pintura, en particular, se pueden manipular para que pasen por encima, por debajo y a través de objetos para pintar incluso las áreas difíciles de alcanzar. Los robots articulados de 6 o 4 ejes serían ideales para esta aplicación.
La soldadura es un procedimiento de alto riesgo y altas temperaturas. Requiere precisión y la capacidad de llegar a todas las partes para que puedan soldarse juntas de manera uniforme y ordenada. Cualquier falla puede resultar en que el producto falle más tarde o en el caso de las tuberías, pueden ocurrir fugas. Aparte de estos desafíos, la soldadura manual lleva tiempo y puede ser poco práctica si los objetos son grandes y necesita mantener tiempos de ciclo razonables.
Un brazo robótico de soldadura tiene la destreza para llegar a diferentes partes y soldarlas con facilidad. Puede ejecutar esta tarea rápidamente y sin riesgo de que se queme. En cuanto a precisión, las herramientas auxiliares de soldadura, como los posicionadores de soldadura, son útiles. Se pueden utilizar para sujetar una pieza de forma segura, girarla y rotarla durante la soldadura para garantizar que se atiendan todos los lados.
Los procesos industriales requieren que los productos y las materias primas se muevan de un lugar a otro en diferentes etapas de producción. Asignar esta tarea a los trabajadores conlleva un riesgo significativo. Los estudios indican que 1 de cada 5 lesiones en el lugar de trabajo son lesiones de espalda relacionadas con tareas tan extenuantes y, en algunos casos, su empresa puede ser considerada responsable de ellas. En general, el manejo de materiales también es aburrido y poco gratificante para el personal.
Para evitar tales ramificaciones, puede invertir en manipulación de robots . Están construidos para soportar cargas pesadas y también pueden manipular materiales líquidos. Se adaptan bien a ambientes ambientales y a altas temperaturas y se pueden personalizar con medidas de protección si anticipa que manipularán sustancias corrosivas.
La industria de la logística funciona con grandes volúmenes de paquetes que pueden ser muy difíciles de controlar. Esto requiere contratar a cientos de personas para recibir, registrar, organizar y enviar paquetes. Algunos ejemplos de empresas incluyen gigantes del comercio electrónico como Alibaba, servicios de mensajería como DHL y almacenes de distribución.
Robots de almacén Aborde las complejidades de administrar un almacén proporcionando soluciones convenientes de administración de paquetes. Hay diferentes tipos entre los que puede elegir dependiendo de qué tan lejos le gustaría automatizar su almacén. Van desde brazos robóticos que recogen y colocan inventario hasta vehículos robóticos automatizados que transportan paquetes por el almacén. Más impresionante aún, puede incorporar diferentes robots de almacén juntos para maximizar cada uno de sus beneficios.
La eliminación de material se refiere a cortar y alisar los bordes ásperos para perfeccionar la apariencia de un producto. Es uno de los pasos del ensamblaje del producto, pero también se puede utilizar después de procesos como la soldadura o cualquier otro que deje residuos no deseados. Debe hacerse con cuidado para evitar dañar otras partes de la unidad del producto.
El uso de un robot de eliminación de material permite realizar el recorte de forma rápida y sin errores. También es mucho más seguro teniendo en cuenta las herramientas afiladas que se utilizan y su potencial para causar daños a los trabajadores si se deben hacer manualmente. Además, un robot de extracción de material ofrece un rendimiento superior al que podrían lograr incluso varios trabajadores.
Las máquinas de procesamiento industrial deben cargarse con materias primas para el procesamiento y luego descargar los productos terminados. Estos procesos son repetitivos y, a veces, pueden resultar peligrosos, especialmente cuando se trata de calor o sustancias corrosivas. El tiempo es igualmente fundamental, ya que las demoras en la carga y descarga pueden interrumpir el procesamiento o el producto final.
Brazos de robot para el cuidado de máquinas se puede sincronizar con otros componentes de procesamiento industrial como máquinas CNC. Se les pedirá que los carguen y descarguen a diferentes intervalos y que mantengan el ciclo en funcionamiento según lo programado. Son una alternativa mucho más segura y brindan una mayor eficiencia operativa a toda la configuración.
Recoger productos de la línea de producción y empaquetarlos para su envío es un proceso repetitivo que requiere mucho tiempo. En particular, a medida que avanzan sus turnos, los trabajadores se aburren de la tarea y, a medida que aumenta la fatiga, se vuelven más lentos y menos productivos. En consecuencia, como fabricante, puede enfrentar desafíos como:
Recoger y colocar robots, por otro lado, ofrece un nivel de producción más consistente. No se cansan, requieren poco mantenimiento y no requieren satisfacción laboral de una tarea. Además, pueden manejar cualquier tamaño de carga dentro de su carga útil y no generan costos adicionales por dificultades o horas extras. Fuente:www. olympus-ims.com
La soldadura por puntos se realiza aplicando presión sobre dos componentes metálicos separados y soldando juntos usando una alta corriente eléctrica. Se prefiere para la mayoría de los procesos de ensamblaje industrial porque forma una unión más fuerte y no tiene costuras. Sin embargo, dada la resistencia que presentan las piezas durante el proceso de soldadura, se requiere una gran fuerza para mantenerlas juntas y esto puede ser imposible de lograr con trabajo humano.
En lugar del personal de la fábrica, que puede resultar lesionado durante este proceso, se puede aplicar un robot de soldadura por puntos. Está diseñado para ejercer suficiente fuerza sobre las piezas que se van a soldar y descargar la corriente eléctrica según corresponda. Es más seguro, rápido y conveniente en todos los sentidos. Fuente:Youtube
El cuidado de la prensa implica cargar y descargar una máquina de prensa generalmente con láminas metálicas o incluso en prensas de impresión de papel. Se diferencia del cuidado típico de las máquinas, ya que necesariamente requiere llegar a la máquina de procesamiento para atenderlo. El objetivo aquí es simplemente que el robot elija los componentes que se prensarán y los coloque en la máquina de prensado. Como tal, mientras que el cuidado de la máquina se ejecuta mejor con un brazo de robot articulado, el cuidado de la prensa se puede ejecutar incluso con un robot SCARA. Las opciones son menos limitadas pero ofrecen una alta eficiencia independientemente del tipo de robot de cuidado de la prensa que elija.
La clasificación es una tarea industrial que surge en el procesamiento de alimentos e industrias similares donde se procesa más de una variante de producto en una línea de producción. En otros escenarios, se puede aplicar para separar los productos rechazados de aquellos que pasan la prueba de calidad. En cualquier caso, los productos deben identificarse individualmente y las unidades similares deben separarse en un lado.
Para mayor facilidad y eficiencia, para esta tarea se puede utilizar un robot de clasificación que sea rápido y esté equipado con un sistema de visión de robot. Robots Delta son particularmente favorecidos por ello dado que están montados en el techo con una vista clara. Los brazos del robot montados sobre una base y accionados por motores también enfrentan menos torque, lo que les permite trabajar a una alta tasa de rendimiento. Fuente:www. copanusa.com
En la industria médica, la precisión es una cuestión de vida o muerte. Esto abarca desde la medición de prescripciones, procedimientos quirúrgicos y el manejo de muestras. Si bien las muestras varían, las responsabilidades principales al manipularlas son similares; no deben contaminarse ni derramarse, ya que podrían ser tóxicos. Algunas, como las muestras criogénicas, deben manipularse con extrema precaución debido a sus temperaturas extremas.
Los robots, debido a su precisión mecánica, se pueden utilizar para el procesamiento de muestras sin preocuparse por los derrames. En situaciones especiales, como las de bajas o altas temperaturas y toxicidad, tampoco corren ningún riesgo de verse perjudicados por las condiciones o los procesos de manipulación de las muestras. Las protecciones de ingreso también permiten su uso en condiciones estériles.
Será infinitamente interesante ver qué nuevos inventos fabricantes de robots industriales pensar en seguir adelante. Las nuevas características de los robots pueden hacer posible que incluso más industrias incorporen robots en sus operaciones. Para los consumidores, esto podría provocar una caída de los precios de los productos y la llegada al mercado de productos más innovadores. Basta decir que todos ganan. 
Tabla de contenido
Ensamblaje
Pintura y dispensación
Soldadura
Manejo
Logística
Eliminación de material
Cuidado de máquinas
Selección y embalaje
Soldadura por puntos
Presiona Tending
Robot de clasificación
Procesamiento de muestras
Conclusión
Robot industrial
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