Reimaginando los sistemas ERP en la fabricación moderna para el crecimiento futuro

Los fabricantes necesitan más que un ERP para asegurar su crecimiento en el futuro y agregar valor a sus clientes y socios. Los líderes de la industria están reconsiderando el concepto de “ventaja competitiva” impulsada por un impulso digital acelerado debido, entre otras cosas, a la pandemia. En el centro de esto se encuentra la aplicación de tecnologías ERP inteligentes para impulsar la agilidad, la automatización y la inteligencia en los sistemas críticos.

Según Gartner , El 50% del trabajo de fábrica se realizará de forma remota para 2024. Además, IDC predice que para fines de este año, “ el 20% de los principales fabricantes dependerá de una columna vertebral segura de inteligencia integrada, utilizando IoT, blockchain, y cognitivo, para automatizar procesos a gran escala y acelerar los tiempos de ejecución hasta en un 25% ”. Sin embargo, estas son estimaciones prepandémicas y seguramente se acelerarán.

La cuarta revolución industrial ha marcado el comienzo de una era en la que la automatización industrial en el proceso de fabricación impulsa una mayor demanda de sistemas de software que reducen el tiempo y los costos. Las tecnologías inteligentes juegan un papel crucial al permitir procedimientos eficientes, confiables y seguros para respaldar la eficiencia operativa y reducir los costos para las organizaciones.

El ritmo de adopción e implementación será una gran diferencia entre los líderes y los rezagados del mercado de fabricación inteligente. El viaje hacia un ecosistema dinámico de fabricación inteligente depende en gran medida de la automatización inteligente de ERP. Ayuda a mitigar y maximizar aspectos críticos en el proceso y personas que contribuyen al crecimiento futuro.

En una industria de fabricación ferozmente competitiva, aquellos que lideran (y quieren continuar haciéndolo) deben aprovechar las tecnologías que ofrecen capacidades predictivas para identificar, adaptarse y responder a complejidades en evolución.

Los desafíos clave de la fabricación moderna :

Sistemas ERP obsoletos: Los sistemas ERP heredados eran eventos transaccionales y registrados que ocurrían de manera procedimental. Si bien muchos fabricantes todavía están atascados con estos sistemas ERP convencionales, a menudo se encuentran en el camino de la transformación digital o la migración a la nube. Durante este viaje, es fundamental mantener una visibilidad completa de ese progreso y asegurarse de que no afecte las operaciones comerciales.

Visibilidad de un extremo a otro: La ausencia de una visibilidad completa del panorama de SAP restringe la información coherente y precisa. Para los fabricantes, el costo asociado al tiempo de inactividad o la acción demorada es muy alto. Afecta gravemente la capacidad del fabricante para optimizar los procesos o llegar a la raíz de los problemas de calidad o de tiempo de entrega. Tener una vista única y en tiempo real de todo su mundo SAP es un requisito esencial para mantener las luces encendidas y respaldar la modernización estratégica de su ERP.

Problemas de personalización: Por lo general, la fabricación ha pasado de la producción en masa a la personalización en masa debido a las demandas de los consumidores. Requiere una mayor flexibilidad del fabricante y requiere capacidades de ERP para respaldar estos procesos.

Además, también exige maximizar el potencial interno. Sin embargo, el equipo de operaciones suele dedicar la mayor parte del tiempo a combatir incendios. Es fundamental proporcionarles un ancho de banda estratégico para maximizar sus esfuerzos en las tareas de valor comercial. El ancho de banda estratégico se puede lograr mediante la automatización de tareas repetitivas y la observación inteligente de todo su paisaje.

Enfoque reactivo: Los sistemas ERP actuales no pueden predecir y resolver problemas. A menudo, los equipos entran en acción solo después de informar el problema. Retrasa la respuesta de los departamentos interesados ​​y dificulta las operaciones sin problemas. Los fabricantes deben llevar sus operaciones en un viaje de reactivo a proactivo y, con sistemas de gestión inteligentes, a un panorama de autorreparación.

Estos desafíos han llevado a un número cada vez mayor de fabricantes que buscan migrar los ERP a la nube e implementar plataformas de gestión del paisaje modernizadas impulsadas por AIOps. Ofrece una transición del enfoque transaccional al predictivo y ayuda a los fabricantes a centrarse en la innovación y la agenda de valor empresarial.

Beneficios de un ERP basado en la nube para los fabricantes :

Integración general: La nube, al ser el núcleo digital de la empresa, simplifica la integración de otras soluciones organizativas. Ayuda a ampliar las capacidades de ERP y minimizar los riesgos operativos.

Mayor valor: El ERP basado en la nube elimina la necesidad de construir y mantener una infraestructura de TI extensa. Los elevados costos iniciales de la infraestructura física cambian a un modelo basado en suscripción, lo que reduce los costos operativos.

Seguridad de última generación: Cloud ERP ofrece protección de próxima generación para todo tipo de datos disponibles dentro de los sistemas. Los datos recopilados a través de los sistemas ERP están disponibles solo para los equipos autorizados y encriptados en todo momento.

Agilidad mejorada: Los fabricantes logran una mayor agilidad a través de un ERP basado en la nube. El fácil acceso a los datos críticos desde cualquier lugar para todos significa menos tiempo desde la información hasta la acción. Los fabricantes con capacidades existentes de ERP en la nube se han beneficiado enormemente del acceso remoto durante la pandemia reciente.

Escalabilidad: Escalar el ERP en la nube con el crecimiento y los requisitos del fabricante es algo sencillo. En comparación con la infraestructura local, el entorno de nube se adapta, ajusta y logra el cambio requerido con facilidad.

Si bien la transformación digital está impulsando la migración de los entornos ERP a la nube, todavía existen (y probablemente siempre los habrá) algunos entornos locales. La realidad híbrida está muy extendida entre los fabricantes de hoy.

La optimización y la automatización promueven la gestión fluida de varios paisajes al acelerar el viaje hacia la infraestructura moderna.

La reciente encuesta de Avantra con ASUG revela que la automatización es la tecnología más buscada que los clientes de SAP planean usar en los próximos 12 meses. Casi el 59% de los encuestados buscaba mantenerse a la vanguardia utilizando la automatización y el poder de previsibilidad que ofrece.

La optimización de los escenarios de SAP con la automatización brinda información en tiempo real, una vista centralizada de todo el panorama o capacidad de predicción para resolver los problemas antes del impacto operativo y ofrece beneficios comerciales críticos para el éxito para los fabricantes.

Beneficios comerciales de la automatización :

Tiempo para proyectos estratégicos e innovación: Reduce significativamente el esfuerzo manual diario para el equipo de operaciones, creando horas de tiempo adicional por semana para hacer avanzar el negocio. El tiempo ahorrado puede ser crucial para realizar tareas de alto valor que contribuyan a los resultados comerciales.

Reduzca las interrupciones comerciales no planificadas: No hay nada más frustrante para los fabricantes que paralizar sus operaciones debido a problemas del sistema. Es especialmente cierto cuando fue posible detectar el problema con anticipación.

Las máquinas son las mejores para observar otras máquinas y mucho más precisas que los humanos. Una plataforma de operaciones moderna como la de Avantra permite detectar y resaltar problemas inusuales antes de que causen tiempo de inactividad para la empresa. El monitoreo en tiempo real combinado con alertas y automatización es una herramienta enormemente poderosa para reducir el tiempo de inactividad empresarial no planificado.

Mayor seguridad y estabilidad: La seguridad de TI empresarial es el juego definitivo del gato y el ratón en el que, en la mayoría de los casos, la empresa está a la defensiva para detectar las actualizaciones necesarias, implementar parches y defender el núcleo.

Las operaciones modernizadas pueden observar constantemente el panorama y ayudar a identificar software desactualizado para permitir un enfoque proactivo y específico. En lugar de buscar en el panorama los sistemas afectados, la plataforma de automatización apunta a la vulnerabilidad y sugiere los siguientes pasos.

Desde la implementación hasta la innovación, los entornos en la nube o en las instalaciones, AIOps y la automatización agilizan y acelera las tareas críticas, mejoran la toma de decisiones y se ajustan rápidamente a los criterios cambiantes. Ayuda a los fabricantes a mitigar las barreras operativas y ofrece un enfoque escalable que los prepara para el futuro.