6 consejos para entrenar en un torno tipo suizo

Hace algún tiempo, tuve la oportunidad de visitar Vallorbs, un taller mecánico en Bird-in-Hand, Pensilvania, que tiene mucha experiencia con tornos tipo suizo. Por supuesto, también enfrenta los desafíos de tener que capacitar a los nuevos empleados sobre cómo operar máquinas tan sofisticadas.

Al igual que muchos otros talleres, Vallorbs comienza con lo básico al capacitar a los nuevos operadores, lo que incluye enseñar cómo usar micrómetros y leer las impresiones de las piezas, además de explicar las diferencias entre una máquina de cabezal deslizante y un centro de torneado convencional. Sin embargo, operar un tipo suizo no es lo mismo que operar un torno tradicional. Estos son algunos puntos que comunica a sus nuevos operadores suizos:

• Conozca la diferencia entre una pinza de cabezal y un buje guía. Si bien la pinza giratoria debe ajustarse con más fuerza para sujetar la barra cuando el cabezal deslizante se mueve hacia adentro o hacia afuera, el buje guía debe ajustarse para que esté lo suficientemente flojo para permitir que la barra pase, pero no demasiado flojo para reducir el soporte de la barra necesario. cerca del punto del corte. La compañía sostiene que la única forma real de aprender cómo ajustar correctamente el buje guía es a través de la experiencia y obtener la "sensación" de un ajuste adecuado en el que hay algo de arrastre al girar la barra, pero no demasiado. Vallorbs normalmente compra casquillos guía que son 0,001 pulgadas más grandes que el diámetro de la barra. De esa manera, un operador no tendrá que apretar el buje guía más de 0,005 pulgadas. Se siente que apretarlo más de lo que puede causar que las ranuras en el buje guía se cierren demasiado, lo que puede evitar que el aceite lubricante necesario fluya hacia el buje.
• Mida cada barra antes de instalarla. Debido a que el buje guía debe aflojarse cada vez que se retira un remanente para no desgastar el buje durante la extracción, el buje debe reajustarse cada vez que se carga una barra nueva. La mayoría de las barras rectificadas que utiliza Vallorbs tienen una precisión de diámetro de ±0,0005 pulgadas, lo que significa que la cantidad de ajuste puede variar de una barra a otra. La compañía dice que eso no es un problema, porque un operador necesita reajustar el buje guía para cada barra nueva de todos modos. Lo que es problemático es si el diámetro de una barra varía a lo largo de su longitud. Por ejemplo, digamos que hay una sección de la barra donde el diámetro es unas décimas menor que el nominal. Esto disminuirá el soporte que de otro modo proporcionaría el buje guía, lo que generará mayores errores de desviación y concentricidad. Medir una barra antes de cargarla en el alimentador de barras revelará cualquier desviación de diámetro.
• Tenga cuidado al compensar las herramientas. Los operadores de tipo suizo deben recordar que se puede usar una sola herramienta para realizar varias operaciones diferentes. Por lo tanto, ajustar la compensación para una herramienta que actualmente produce un diámetro sobredimensionado, por ejemplo, podría afectar negativamente las operaciones posteriores que realiza la herramienta para ese trabajo en particular. Por ejemplo, el ajuste podría hacer que la herramienta desbastara demasiado profundamente un diámetro diferente, lo que significa que para la siguiente pasada de acabado, la herramienta estará cortando aire. Incluso si un viajero de trabajo describe cada operación que realizará cada herramienta, este concepto aún puede ser difícil de comprender para alguien que es nuevo en los tipos suizos.
• Conozca el material de la pieza de trabajo. Algunos materiales son más duros para las herramientas que otros. Es posible que los operadores tengan que cambiar las compensaciones cuando utilizan Inconel 718 con bastante frecuencia, lo que significa que deben medir diligentemente cada pieza después del mecanizado. Este podría no ser el caso cuando se mecanizan materiales menos exigentes como el aluminio.
• Cuidado con las líneas de refrigerante. Después de ejecutar un nuevo trabajo, una persona encargada de la configuración generalmente observará que el refrigerante se dirija a la ubicación adecuada y que las virutas se evacuen como se debe. Sin embargo, durante la producción, es posible que un operador golpee una línea flexible de refrigerante fuera de posición al cambiar una herramienta o inserto, por ejemplo. Si no se detecta, esto podría causar problemas como la rotura de la herramienta, una vida útil más corta o un acabado superficial deficiente.
• Tenga una idea de los acabados. Una característica torneada se ve diferente a una fresada. Ambos pueden tener la misma calificación de acabado, pero la superficie fresada incluye marcas testigo que el torneado no produce. Vallorbs cree que esto a veces toma un poco de tiempo para que un operador lo aprecie. De manera similar, un agujero perforado se ve diferente de uno que ha sido perforado. Sin embargo, si la tolerancia de un agujero es lo suficientemente floja, podría ser posible simplemente perforar el agujero y omitir la operación de mandrinado. En caso de duda, es posible que los operadores simplemente necesiten verificar la especificación del acabado de la superficie en la impresión de la pieza.