La multitarea ayuda a presionar a la competencia

Con sede en Houston, Texas, este fabricante de bombas ANSI para una variedad de industrias que van desde la minería y los minerales hasta la farmacéutica, pasando por el petróleo y el gas, se enorgullece de su filosofía de fabricación en los EE. UU. Para mantenerse por delante de la competencia, gran parte de la cual proviene del extranjero, PumpWorks Industrial tiene la misión constante de mejorar la eficiencia de la producción. Según el gerente general de la compañía, Michael Hohenstein, la maquinaria avanzada, junto con el software de monitoreo de máquinas y las herramientas más modernas, permite que el taller reduzca significativamente los tiempos de ciclo, lo que, a su vez, juega un papel importante en lograr la eficiencia que tanto se necesita. Como resultado, la empresa ha aumentado su productividad en un 50 % año tras año.

Diseño de bomba

PumpWorks, en el negocio desde 2014, actualmente tiene miles de bombas en uso en el campo. La ubicación de Houston es la más nueva entre los otros fabricantes de la marca PumpWorks que datan de 1978. Lo que distingue a las bombas ANSI de PumpWorks de la competencia, según el Sr. Hohenstein, son las muchas mejoras de diseño que forman parte de su oferta de bombas estándar que aumentan la confiabilidad general y la capacidad de mantenimiento de la bomba sin un aumento en el precio para el cliente.

Muchas de las características incorporadas en los diseños de las líneas de productos ANSI se inspiraron en los años de experiencia de la empresa como proveedor líder de bombas API 610, aplicando los estándares del Instituto Americano del Petróleo (API). Algunas de estas características similares a API incluyen aletas en el bastidor de potencia para disipar el calor, un disco deflector en el eje que rocía el aceite interno para enfriar los cojinetes no sumergidos de la bomba y una capa de sellador que se rocía en la cavidad interior de la bomba. cuadro de poder.

Estas características específicas se enfocan en reducir la temperatura de los cojinetes y aumentar la vida útil de los cojinetes del bastidor de potencia, aumentando así la confiabilidad. El marco de potencia también viene con un eje de acero inoxidable como parte de la oferta estándar. Además, el material base utilizado en la construcción de las bombas es acero al carbono para una mayor durabilidad, según el Sr. Hohenstein, en comparación con las bombas ANSI de la competencia que están hechas de hierro dúctil o hierro fundido.

A través de las pruebas, PumpWorks determinó que su bastidor de potencia funciona con temperaturas de funcionamiento de 15 a 20 °F más bajas que los tipos de aceite de inundación de la competencia y proporciona hasta un 30 % más de vida útil de los cojinetes. Este hecho, junto con otras características similares a API, aumenta significativamente la confiabilidad de la bomba, que es primordial en el campo. Las fallas de la bomba pueden ser muy costosas para los usuarios finales.

Además de las características que aumentan la confiabilidad, la bomba PumpWorks está diseñada para facilitar el servicio. Una tuerca de drenaje de aceite magnética ubicada en el costado presenta un fácil acceso, y un tapón de llenado de aceite sellado y tapado de 1,00 pulgadas de diámetro elimina el riesgo de que la suciedad y otros contaminantes caigan en el marco de alimentación al tiempo que proporciona ½ pulgada más de acceso durante el llenado. Los vidrios de sitio ubicados a ambos lados de la bomba ofrecen vistas sin obstrucciones para verificar los niveles de aceite, independientemente de cómo se coloque la bomba en un sitio de aplicación.

Mantener el ritmo

La clave para los procesos efectivos de fabricación de bombas del taller es mantener constantemente el ritmo de los avances en la tecnología de máquinas herramienta. Hacerlo le ha permitido al taller no solo reducir sus tiempos de configuración, sino también la cantidad de configuraciones requeridas para procesar piezas. Con las últimas capacidades de máquinas herramienta, incluida la multitarea, el taller logra configuraciones únicas para el procesamiento de piezas todo en uno, lo que a su vez reduce los tiempos de ciclo y aumenta la calidad y la precisión de las piezas.

Todas las instalaciones/divisiones de PumpWorks utilizan únicamente máquinas Mazak. Cuando se inauguró la instalación de Houston, también hizo lo mismo e incorporó dos máquinas multitarea Integrex i-400S, un centro de torneado QTN-250, un centro de torneado Slant Turn Nexus (STN) 550, un centro de mecanizado horizontal HCN-6800 y, más recientemente, una máquina multitarea Integrex i-630V/6.

El Integrex i-400S tiene un cabezal de motor/husillo integral principal con un husillo de 40 hp y 3300 rpm que brinda al taller una gama de capacidades de mecanizado, desde corte de servicio pesado a bajas velocidades hasta procesamiento de acero al carbono y otros materiales de aleación. a altas velocidades El eje C de sujeción rígida de la máquina se indexa en incrementos de 0,0001 grados para una alta precisión, mientras que su segundo husillo giratorio de 35 hp y 4000 rpm también cuenta con un husillo/motor integral para garantizar un mecanizado de alta eficiencia para operaciones secundarias. Para una funcionalidad multitarea adicional, la máquina emplea un husillo de fresado de 30 hp y 12 000 rpm montado en el eje B giratorio con un rango de 240 grados en incrementos de indexación de 0,0001 grados.

Con un paquete de mandril de orificio pasante estándar, el QTN-250 de dos ejes procesa eficientemente una amplia gama de piezas para PumpWorks. La máquina, que trabaja con un alimentador de barras, proporciona un diámetro máximo de alimentación de barras de 2,6 pulgadas y un diámetro máximo de mecanizado de piezas de 13,780 pulgadas.

La STN 550 de servicio pesado de PumpWorks emplea un cabezal de construcción sólida con un orificio de 10,8" de diámetro y un husillo giratorio de 60 hp y 1000 rpm que genera hasta 5163 libras-pie de torque. El husillo de la máquina también admite un eje de 21 tamaño del mandril en pulgadas.

Trabajando en una celda con el STN 550, el HCN-6800 II está equipado con un husillo CAT 50 de 50 hp y 10 000 rpm. El cambiador automático de herramientas de la máquina almacena hasta 43 herramientas y admite diámetros máximos de herramienta de 10,24 pulgadas. La mesa giratoria NC de la máquina gira 90 grados en 1,9 segundos y cuenta con incrementos mínimos de 0,001 grados para una indexación y un mecanizado precisos en cuatro ejes.

Como el Mazak más nuevo en PumpWorks, el Integrex i-630V/6 tiene un husillo de torneado de 50 hp y 550 rpm con control del eje C y un husillo de fresado rígido CAT 50 de 10 000 rpm con una inclinación del eje B de -30 /+120 grados. Un cambiador de herramientas automático alimenta el husillo de fresado con hasta 160 herramientas para operaciones de corte continuo.

La celda STN 550 y HCN-6800 II produce una familia particular de piezas que, según el Sr. Hohenstein, lamentablemente es imposible de mecanizar utilizando el procesamiento hecho en uno. Sin embargo, con esta celda Mazak, el taller básicamente eliminó cualquier pérdida de tiempo debido a las configuraciones porque las piezas se mueven de una máquina a otra, y las fijaciones personalizadas producidas internamente orientan las piezas en cero sin tener que tocarlas. El accesorio ubica las piezas para las máquinas, eliminando así la necesidad de que los operadores tengan que realizar la tarea.

“Aunque los Mazak juegan un papel muy importante en nuestra fabricación, trabajan en conjunto con nuestros accesorios diseñados internamente a la medida”, explica el gerente de operaciones Charles Harvey. "Con este accesorio innovador, a menudo podemos reducir tres o cuatro operaciones a solo una, y los accesorios también brindan la fuerza y ​​la estabilidad para realizar cortes pesados ​​para reducir aún más los tiempos de ciclo".

PumpWorks tiene automatización trabajando con su Integrex i-400S. Pero aparte de eso, la clave está en la producción todo en uno con sus Mazaks. “Lo que otros talleres podrían estar haciendo con tres o cuatro máquinas seguidas, nosotros lo hacemos con un Mazak multitarea”, dice el Sr. Harvey.

Según él, el taller no busca máquinas en función de un conjunto de criterios. En cambio, las decisiones se basan en la necesidad de un producto. “Comenzamos con la pieza y trabajamos hacia atrás para adquirir una máquina que optimizará nuestro mecanizado en términos de tiempos de ciclo y calidad de la pieza”, dice. “Las capacidades que ofrece Mazak con su gama de máquinas ha sido más que suficiente para lo que necesitamos y nos da una ventaja competitiva”.

Requisitos amplios

El taller produce unas 3.600 bombas al año. Además del mecanizado, realiza hidroensayos, pintura, montaje y embalaje. Se compran algunos componentes, como cojinetes y juntas, pero aparte de eso, el taller produce todos los componentes de las bombas.

Los tamaños de las piezas pueden variar desde 6 pulgadas de diámetro hasta más de 30 pulgadas de diámetro. Las tolerancias son tan estrechas como 0,0004 pulgadas. Los componentes de una bomba incluyen la carcasa, un impulsor, una tapa/prensaestopas que encierra el impulsor y la caja/sellos para lo que se conoce como los "componentes del extremo húmedo" de la bomba. El extremo de potencia de la bomba tiene un eje a través de su centro, así como cojinetes y alojamiento. Estos diversos componentes se ensamblan según los requisitos de los clientes y están listos para usar con las tuberías existentes de los clientes.

Dependiendo de la aplicación, la metalurgia de las bombas puede variar significativamente. Si bombea un químico altamente tóxico o mortal, por ejemplo, la bomba debe estar hecha de un material de alta aleación como Hastelloy C. Otras bombas pueden requerir materiales 100 % de níquel, pero una bomba que se usa para petróleo y gas puede ser de acero al carbono. o acero inoxidable. Desde el punto de vista del mecanizado, el acero al carbono es un poco más difícil de cortar que una pieza de hierro fundido o dúctil. Como resultado de la amplia gama de aplicaciones, el taller ha invertido mucho en la tecnología de mecanizado de Mazak.

El taller trabaja en estrecha colaboración con sus proveedores de herramientas y confía en sus consejos para mecanizar los diversos materiales resistentes. El taller busca constantemente mejorar y trae proveedores de herramientas de forma regular para evaluaciones y para aprender sobre nuevas herramientas que ayudarán al taller a optimizar los procesos de mecanizado y reducir aún más los ciclos. “E independientemente del tipo de insertos o herramientas de corte nuevos, la potencia y las capacidades de nuestros Mazaks nos permiten aprovecharlos al máximo”, agrega el Sr. Harvey.

Uno de los objetivos del taller, según el Sr. Hohenstein, es ser un líder en la fabricación de bombas ANSI en el mercado, y cree que va por buen camino. Se dedica a la mejora continua para todo, desde ventas y marketing hasta tecnología de máquinas y herramientas, con inversiones internas sostenidas. Prevé el desarrollo y la fabricación de diferentes tipos de bombas y líneas de productos para los mercados existentes y nuevos. Para ese nuevo trabajo y para aumentar el volumen de las líneas de productos existentes, sabe que PumpWorks recurrirá a Mazak para que proporcione la tecnología de fabricación necesaria para producir esas nuevas líneas.

Corporación Mazak | 800-231-1456 | mazakusa.com

Trabajos de bomba | 855-979-9139 | pumpworks.com