El Vacío de Silgan Impulsa Precisión y Producción en Enlatado

Desde los 1800s, el enlatado es la mejor forma de preservar alimentos. Nicolas Appert patentó primeras latas de hojalata en 1810, y el proceso pronto despegó como empresa comercial. Avance rápido a hoy. El enlatado sigue siendo pilar en envasado y conservación, aunque el proceso luce diferente.

Silgan Containers de Edison, Nueva Jersey, fabrica latas de acero. Con sistemas y procesos tecnológicamente avanzados, Silgan produce más de 4 millones de latas al día. También pioneros en método «drawn and ironed» (D&I), que emplea velocidades de producción rápidas, utilización eficiente de metal y fondo de lata en una pieza.

Una vez formadas y llenadas en planta de envasado, se sellan con tapas.

«Silgan hace dos tipos de tapas», dijo Dave McCarren, Ingeniero de Planta-Fabricación. «Tapa tradicional que abres con abrelatas, y tapa fácil que saltas. Más empresas eligen fácil como valor añadido para usuario final».

Como latas son acero, muchas se transportan por magnetismo. Pero un paso requiere posicionamiento por vacío.

«Tenemos 22 máquinas en proceso de recorte», dijo McCarren. «Presión de vacío succiona cada lata firmemente a un soporte para recortarla con cuchillas de carburo rotativas que giran alrededor de la tapa a alta velocidad cortándola. Tiene que ser perfecto todo alrededor sin astillas, y el vacío asegura que pase».

Silgan usaba originalmente dos bombas de vacío 100 HP velocidad fija para producir 22 pulgadas de vacío. Pero cuando un representante de Atlas Copco presentó a McCarren el GHS VSD+ tras fallar una bomba fija, el resto es historia. Silgan instaló rápido tres GHS 900 VSD+ y vio beneficios inmediatos.

El VSD ayudó a Silgan a cumplir demanda sin desperdiciar energía y bloquear automáticamente niveles de vacío requeridos.

También ahorró dinero. Al usar menos energía, factura mensual bajó. Factura de agua también. Bombas Atlas Copco son refrigeradas por aire, así Silgan ya no necesita refrigerar con agua como con bombas fijas antiguas.

Tras instalación, Silgan decidió aumentar propiedad Atlas Copco.

«Paramos una línea cada 6 semanas para mantenimiento», dijo McCarren. «Somos negocio alta velocidad, margen bajo, downtime no planificado inaceptable. Trabajo con Atlas Copco en adquirir cuarta bomba para respaldo dedicado siempre».

Relación Silgan-Atlas Copco casi una década, y eso es solo el comienzo.

«Conseguimos primer compresor Atlas Copco hace ~10 años y aún usamos GA 315 y GA 315 VSD», dijo McCarren. «VSD vacío funciona bien, vamos con lo que funciona».

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