Laminado de placas 101:dimensionamiento del rodillo de placas adecuado para su aplicación

Para aquellos de ustedes que no están familiarizados con la compra de un rollo de placa, aquí hay algunos conceptos básicos para los usuarios sobre cómo seleccionar el tamaño correcto del rollo de placa para su aplicación según el grosor del material, la resistencia del material, el diámetro deseado y las necesidades de producción. Debido a que los rollos de planchas varían no solo en tamaño sino también en tipo, es importante conocer también las ventajas de cada diseño de rollo de planchas al tomar su decisión.

¿Qué es el laminado de placas?

El laminado de placas puede verse como un arte y, con un operador experimentado que comprenda el equipo, el material y la aplicación, el resultado puede ser muy rentable. A diferencia de otras formas de doblado de metal, como las prensas plegadoras, el material no se fuerza a una forma predeterminada a través de un método de acuñación, sino que se le da forma a través de un posicionamiento estratégico de los rodillos mientras se mueve el material. Dejando de lado al operador experimentado, es importante que la máquina correcta coincida con el trabajo, el material y la producción que se demanda.

Los rodillos de placa se utilizan para fabricar muchos componentes, como tanques, recipientes a presión, tuberías y casi cualquier otra forma cilíndrica, ovalada o fuera de círculo hecha con metales. La mayoría de los rodillos de placa pueden ajustar el rodillo superior a una posición de inclinación que permite producir productos con geometrías de cono. También se pueden aplicar sistemas de coronación dinámica que facilitan el ajuste de la tensión del rollo de forma automática o manual según sea necesario. Son una herramienta vital en la mayoría de los talleres de fabricación y, dada su capacidad, pueden generar grandes ganancias para los talleres capaces de rodar correctamente.

Tipos de rollos de planchas

En primer lugar, debe familiarizarse con las diferentes variedades de máquinas y sus capacidades, lo que facilita la selección del tamaño y la máquina más adecuada para su tipo de aplicación de plegado. Hay 4 categorías distinguidas de rodillos dobladores de placas o láminas.

• 2 rollos de placa de rollo :Se utilizan solo en aplicaciones de materiales delgados de alta producción, como carcasas de filtros, latas, etc. Estas máquinas tienen una capacidad muy limitada y están diseñadas en torno a una aplicación y producción muy específicas. Se usa un rodillo superior sólido para presionar el material en un rodillo inferior recubierto de uretano más suave y cuando se introducen tiras delgadas de material, el resultado es enrollar las formas muy rápidamente en el diámetro deseado.
• Rodillo de placa de 3 rollos estilo pellizco inicial :Los rollos de planchas Initial Pinch son los rollos de planchas más comunes comprados en todo el mundo debido principalmente a su precio. Con 2 rodillos montados verticalmente uno sobre el otro en la línea central, "aprietan" el material en su posición mientras que un tercer rodillo doblador se coloca manualmente forzando el material hacia arriba en un arco donde puede comenzar el proceso de laminado. Estas máquinas de pellizco iniciales generalmente se limitan a materiales de ¼ "de espesor y menos
• Rodillo de placa de 3 rodillos estilo pirámide :El rollo de placa de estilo piramidal está diseñado con 3 rollos en forma de pirámide (visto desde el extremo del rollo de placa), estos rollos se mueven en diagonal hacia arriba, hacia un rollo superior fijo. Si bien este diseño es capaz de rolar placas más pesadas, requiere una operación cuidadosa para evitar desalineaciones durante el proceso de rolado.
• Rodillo de placa de 3 rodillos estilo geometría variable :También diseñado en forma de pirámide, este diseño permite una mayor flexibilidad en el diseño de 3 rodillos para controlar los rodillos durante la operación. El rodillo superior puede colocarse hacia arriba y hacia abajo, mientras que los rodillos laterales se mueven lateralmente hacia adentro o hacia afuera, lo que permite variar la geometría a lo largo del proceso de laminado. La mayoría de las veces equipada con controles CNC, el diseño de geometría variable es una máquina difícil de dominar y en la que el deslizamiento de la placa es común.
• Rollos de placa de 4 rollos :Los rollos de planchas más deseados en el mercado son los que tienen un diseño de 4 rollos. Estos rollos de placa brindan un agarre constante (pellizco) en la placa durante el proceso de laminado y también permiten que el material se predoble en una configuración simple, a diferencia de los diseños de 3 rodillos. A menudo equipada con controles CNC, la máquina de 4 rodillos puede realizar un laminado cilíndrico rápido y preciso, así como muchas geometrías diferentes, como óvalos, cuadrados, patrones hexagonales y un número ilimitado de formas definidas únicamente por el operador y el diseñador.

Los fabricantes a menudo se refieren a estos diseños de muchas maneras diferentes, como pinza inicial de tres rodillos, pinza doble de tres rodillos, pinza doble de cuatro rodillos, traducción variable de tres rodillos, pirámide de tres rodillos y sistemas de dos rodillos. También están disponibles en un diseño vertical que es adecuado para aplicaciones especiales que permiten que el material ruede por el suelo en lugar de a lo alto del espacio del techo del taller.

Por qué necesita el rollo de planchas del tamaño correcto

Cuando se trata de elegir un rollo de placa, además de elegir el tipo correcto, es imperativo que obtenga el tamaño correcto. Si el tamaño del rollo de placa no coincide con su aplicación, desperdiciará su dinero innecesariamente. Obtener el tipo y tamaño adecuados para el trabajo debe ser una prioridad. Para determinar qué tamaño de rollo de placa va a necesitar o del que se beneficiará más, deberá considerar los tipos de aplicaciones, el material que rodará principalmente y el nivel de habilidad del operador con el que tendrá que trabajar.

Cómo seleccionar el tamaño del rollo de placa para su aplicación

Cuando se trata de elegir un rollo de placa, es imperativo que obtenga el tamaño correcto. Si el tamaño del rollo de placa no coincide con sus aplicaciones, desperdiciará su dinero innecesariamente. Conseguir el tamaño adecuado para el trabajo debe ser una prioridad. Para determinar qué tamaño de rollo de placa necesitará o del que se beneficiará más, deberá considerar los tipos de aplicaciones para las que tiene la intención de usarlo.

1. Longitud de flexión :La capacidad total de laminación está determinada por la longitud física de los rollos que, a diferencia de otras especificaciones, no se puede "engañar". Cuanto mayor sea el tamaño de los rodillos, mayor debe ser el diámetro del rodillo para mantener la resistencia bajo la presión de rodadura. El reflejo adverso de eso es cuanto mayor sea el diámetro que necesitará para rodar.
2. Diámetro mínimo :El diámetro mínimo es el diámetro más pequeño en el que desea enrollar su material. Use los factores 1.5X el diámetro del rodillo superior para un rodillo fácil y sin problemas en una sola pasada para lograr este objetivo. Se puede lograr 1,3 veces el diámetro del rollo superior con múltiples pasadas o material en una longitud más corta que la capacidad de ancho total del rollo de tarima. 1,1X el diámetro del rollo trop también se puede lograr en materiales más blandos, menos del ancho total de los rollos Y utilizando una técnica de varias pasadas.
3. Capacidad de flexión :La capacidad de plegado en un rollo de placa es la capacidad de ancho completo que la máquina es capaz de hacer. Clasificado en acero dulce, un rollo de placa de ¼” X 10’ es capaz de doblar acero dulce de ¼” de espesor en un ancho de 10’ hasta 1,5 veces el diámetro del rollo superior en una sola pasada.
4. Capacidad de predoblado :El plegado previo es el plegado inicial que un operador de rolado de placas debe hacer antes de rolar el material. El proceso implica apretar el material firmemente entre dos de los rodillos y luego usar el rodillo lateral o lateral para forzar el material en una curva inicial antes de que comience el rodillo. Este proceso debe repetirse en cada extremo de la placa que se está laminando para evitar grandes secciones aplanadas en los extremos de acoplamiento del cilindro. La capacidad de predoblado siempre es menor que la capacidad de doblado nominal, por lo que es importante asegurarse de que el sistema de laminación que está considerando pueda predoblar adecuadamente el material con el que está trabajando.
5. Punto de rendimiento :El límite elástico es la fuerza del material que estás laminando, o mejor dicho, la fuerza de resistencia a la flexión que tiene el material. Cuanto más duro sea el material, mayor será el límite elástico y más grande/resistente debe ser el rollo de placa para enrollar el material. Los puntos de rendimiento varían mucho del aluminio al acero inoxidable y otros materiales intermedios. Asegúrese de conocer el límite elástico de su material, ya que todos los rollos de placa se ofrecen con una clasificación de límite elástico de acero dulce (36 000 PSI).

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Tener la información correcta sobre el material que está laminando y el resultado deseado tanto en capacidad como en números de producción puede simplificar enormemente la elección de la máquina laminadora de placas. Si elige el proveedor adecuado de rollos de placas, también puede proporcionarle una variedad de tablas de capacidad detalladas para la máquina ofrecida. En Ventas de maquinaria de fabricación del sur lo ayudamos a seleccionar la máquina correcta con nuestra hoja de cálculo detallada de selección de rollos de planchas. Solo contáctenos y solicite más información a uno de nuestros expertos en laminado de placas al 813-444-4555 .

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