Cómo mantener su máquina láser de fibra funcionando al máximo rendimiento

Algunos talleres de fabricación por láser se toman el mantenimiento de su máquina de corte por láser de CO2 o de fibra tan en serio como lo hacen con su cuenta bancaria. Saben que el mantenimiento correcto de su máquina se amortiza en tiempo de actividad y rendimiento, lo que a su vez genera mejores beneficios. Estos talleres también pueden tener un contrato de servicio con un OEM o una empresa independiente para garantizar que se cumplan estrictamente las recomendaciones de mantenimiento anual y semestral del fabricante.

Otros fabricantes están demasiado ocupados haciendo funcionar sus máquinas como para apagarlas para el mantenimiento periódico. Su actitud es "Lo arreglaré cuando se caiga, estoy demasiado ocupado ahora para dedicarle tiempo" . El problema que pronto descubren estos usuarios de láser de CO2 y fibra es que, poco a poco, con el tiempo, se desarrollan pequeños problemas. El operador de la máquina también está perdido tratando de solucionarlos. Estos gremlins pueden manifestarse como una mala calidad de corte, velocidades de corte más lentas, etc., etc. Aunque el problema podría haberse evitado antes con un mantenimiento adecuado, siempre que corten piezas aceptables, aunque más lentamente, la máquina seguirá funcionando.

En algún lugar entre estas dos tiendas hay un término medio feliz. Un lugar donde se pueda realizar el mantenimiento preventivo sin apagar la máquina durante un período prolongado. Aquí hay algunos pasos simples que puede usar, ya sea que esté ejecutando un sistema de corte por láser de CO2 o de fibra, para asegurarse de que su sistema siga funcionando al máximo rendimiento.

1) ¡Límpialo! - ¿Cuando? - DIARIAMENTE
El paso más simple y, sin embargo, el que más a menudo se pasa por alto para mantener su sistema de corte por láser de fibra o CO2 al máximo es mantenerlo limpio. Comience por limpiar los contenedores/cajones de chatarra de todas las gotas, piezas y escoria de cortes anteriores. Los cajones de escoria que se pueden sobrecargar se atascarán y eventualmente interferirán con el carro o el recorrido de la mesa. A continuación, limpie las tablillas para que su próximo trabajo quede bien plano y sin tendencia a volcarse o deslizarse fácilmente, lo que sin duda afectará la precisión.

Por último, limpie el área alrededor de la máquina para que el mantenimiento y los operadores puedan acceder a las áreas críticas de la máquina. Aleje las paletas, la materia prima, los desechos, etc. de la máquina para que se pueda acceder fácilmente a todas las áreas para el mantenimiento o la eliminación de material

2) Revise su gasolina:¿cuándo? - Al cambiar de gas (Bonificación:¡esta verificación se puede hacer mientras la máquina está cortando!)
Ya sea que esté ejecutando un sistema de corte por láser de CO2 que requiere gases auxiliares (a veces llamado LAS Gas) o esté ejecutando la tecnología más nueva en el corte por láser de fibra, ambos sistemas tienen sistemas de suministro de gas que requieren mantenimiento e inspección periódica para garantizar que obtenga los resultados óptimos en el caudal y, por lo tanto, el rendimiento de corte de su sistema de corte por láser. Ambos sistemas utilizan gases de corte para ayudar al rayo láser a vaporizar y eliminar material de la zona de corte. Si está ejecutando un sistema láser de CO2, el suministro de gas al resonador (gases LAS) no requiere mucho mantenimiento además de verificar si hay fugas. En cualquiera de los sistemas, es posible que no note una fuga, pero verá una diferencia en la potencia de salida de la máquina y/o el uso de gas.

Revise las válvulas y conexiones en las botellas y tanques de gas cada vez que haya un cambio de botella/tanque de gas. Esto se hace fácilmente con un trapo y una solución de agua jabonosa que se frota alrededor de las conexiones de la línea de gas. Cualquier fuga hará que la solución jabonosa forme burbujas alrededor del accesorio con fugas.

Mientras que los láseres de CO2 usan una combinación de hasta tres gases separados para brindar la combinación correcta para una aplicación al resonador, ambos sistemas utilizan una combinación de gas (aire de taller, oxígeno, nitrógeno) para cortar gases. Por lo general, los sistemas de corte por láser de fibra son mucho más simples y solo requieren una botella de gas premezclado. Por último, asegúrese de que sus gases auxiliares estén limpios y secos. Ya sea embotellado o usando aire comprimido/de taller, su suministro de aire debe estar libre de contaminantes.

3) Mantener la óptica limpia:¿cuándo? - Diariamente
Como los sistemas de CO2 requieren un sistema de entrega de trayectoria del haz (reemplazado por el cable de fibra óptica en los láseres de fibra más nuevos), hay muchas más "ópticas" en un sistema de CO2 y, por lo tanto, es un sistema mucho más extenso y, como tal, mucho más importante para garantizar las ópticas de sus sistemas de corte por láser de CO2 están limpias y libres de residuos. Tanto los sistemas de corte por láser de CO2 como de fibra utilizan una serie de lentes en el cabezal de corte, mientras que estos también son de vital importancia para mantenerse limpios y libres de desechos y contaminantes. Cualquier contaminación en el cabezal de corte conducirá rápidamente a un deterioro del rendimiento de corte y eventualmente (a veces muy rápidamente) a una lente dañada que requerirá reemplazo.

4) Keep it Cool - ¿Cuándo? - Semanalmente
Como los sistemas de corte LÁSER son, en esencia, un proceso de corte térmico, al igual que los sistemas de corte por plasma y oxicorte/combustible, vaporizan el material a través de un proceso de calentamiento. Porque si se crea un gran calor y los componentes eléctricos inherentes a cada sistema de corte por láser, es de suma importancia que se enfríen adecuadamente. Los enfriadores son un aspecto crítico de cualquier sistema de corte por láser de fibra o CO2 y, como tales, deben revisarse, limpiarse y mantenerse periódicamente. Si bien la tecnología láser de fibra más nueva requiere un sistema de enfriamiento mucho más pequeño, sigue siendo de vital importancia para el funcionamiento y la vida útil adecuados de su sistema láser. Los filtros, los ventiladores, los niveles de refrigerante, la calidad y la limpieza del refrigerante deben revisarse en el intervalo establecido por el fabricante de su máquina.

Los controles láser de hoy en día tienen una miríada de recordatorios y opciones de mantenimiento integrados que incluyen enlaces directos en línea al departamento de servicio del fabricante de su máquina. Más sistemas incluso incluyen manuales de mantenimiento a bordo y videos interactivos que llevan al usuario paso a paso a través del proceso de mantenimiento. Estos controles más nuevos también permiten al usuario programar el mantenimiento de acuerdo con su programa de producción. Ya sea que elija seguir un programa de mantenimiento manualmente en un libro de registro escrito a mano o a través de la sofisticación de la tecnología de controladores actual, el mantenimiento adecuado de su sistema de corte por láser de fibra o CO2 es un paso crucial para mantener su rentabilidad, controlar su tiempo de inactividad y mantener su sistema de corte por láser quema más tiempo.

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