5 consejos para mantener su centro de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) funcionando correctamente

Mantener el equipo de su taller funcionando en condiciones óptimas es imprescindible para maximizar la productividad y minimizar las interrupciones. El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un proceso que se puede mantener funcionando de manera bastante eficiente si sigue algunos consejos simples.

1) Revisar y Limpiar la Sonda Dieléctrica

La conductividad de su agua desionizada, conocida como dieléctrica, es muy crítica en el proceso de EDM. Cada una de las configuraciones del generador utilizadas en el proceso EDM requiere descargas eléctricas rápidas desde el cable hasta la pieza que se está cortando. La "brecha" entre el alambre y la pieza se mantiene mediante una chispa controlada que erosiona una pequeña sección de la pieza de trabajo y hace que se derrita y luego se vuelva a solidificar en una pequeña esfera que se elimina por lavado. Este proceso se repite miles de veces en un segundo.

Cuando la conductividad del dieléctrico es demasiado alta o baja, esto hará que la brecha sea inconsistente; lo que afectará la precisión y, en algunos casos, provocará la rotura del cable. Al revisar su sonda dieléctrica y mantenerla limpia, puede mantener el sistema de control de conductividad de su máquina funcionando correctamente. Esto debe hacerse cada 500 horas y verificarse dos veces con un medidor de conductividad separado.

2) Reemplace los cables de alimentación eléctrica

Ejecutó su autodiagnóstico y su generador está funcionando al máximo rendimiento, ¡pero aún no obtiene la velocidad y la calidad de corte que tenía cuando era nuevo! Además de sus contactos, lo más probable es que sean sus cables de alimentación. No solo suministran la energía para el corte, sino que también devuelven información al generador para controlar mejor las condiciones de corte. Si tiene un sistema de corte sumergido, el dieléctrico puede provocar una ruptura en la integridad de los cables incluso antes. A diferencia de una falla en la placa de alimentación que apaga instantáneamente su sistema, los cables de alimentación perderán rendimiento gradualmente con el tiempo, y muchos se sorprenden con la mejora del proceso de corte de las máquinas después del reemplazo.

3) Revisar todos los filtros de aire

El armario de su generador es uno de los componentes más caros de su centro de electroerosión. Hay muchos tableros con muchos elementos y circuitos eléctricos más pequeños; y todos dependen de un flujo de aire fresco y limpio para un rendimiento y una longevidad óptimos. Todos los gabinetes de generadores tienen aberturas, generalmente en la puerta, que contienen un pequeño filtro que recolecta suciedad y otras partículas pequeñas.

Todos los talleres son diferentes:algunos tienen una sala de control de temperatura para su EDM y otros en una celda o configuración de producción en el taller. Es posible que deba reemplazarlos mensual o anualmente, pero deben reemplazarse por otros nuevos. Además, asegúrese de verificar la dirección del flujo de aire en los filtros porque algunos tienen un sistema de dos partes para atrapar los desechos más grandes que los desechos más pequeños.

4) Comprobar los ventiladores de refrigeración

Los ventiladores de enfriamiento proporcionan circulación de aire en el gabinete de su generador que evita que las placas y otros componentes se sobrecalienten y experimenten condiciones de estrés que eventualmente conducirán a fallas. Por ejemplo, las juntas de soldadura pueden volverse quebradizas por el exceso de calor y luego enfriarse cuando se apagan, creando microfisuras que en última instancia reducen el rendimiento de la placa y sus componentes. Al revisar estos ventiladores diariamente en el arranque, extenderá considerablemente la vida útil del CNC y la fuente de alimentación de su sistema EDM.

5) Limpie e inspeccione su tanque dieléctrico

Por último, pero no menos importante, es un trabajo que no es muy divertido pero que debe realizarse al menos una vez al año. Todos los sistemas de EDM tienen un tanque limpio y un tanque sucio. El tanque sucio recoge la mayor parte de la contaminación antes de enviarla al sistema de filtración y luego al tanque limpio. Es muy importante mantener el tanque limpio lo más limpio posible ya que esta es la fuente de dieléctrico que se entrega al proceso de corte y otros componentes como el chorro de roscado. Con el tiempo, muchas piezas pequeñas de desechos llegarán al tanque limpio desde los filtros sucios y/o el procedimiento de cambio de filtro.

Entonces, ahí lo tiene, 5 formas sencillas de mantener su sistema EDM funcionando al máximo y aumentar la eficiencia de su máquina y la rentabilidad del taller.