Máquinas de impresión flexográfica

Las máquinas de flexografía o máquinas de impresión flexográfica generalmente se denominan tipografías modernas. El nombre es exacto ya que las máquinas flexográficas son capaces de dejar una impresión en casi cualquier tipo de superficie. Por lo general, las máquinas de flexografía se utilizan para imprimir en papel, celofán, plástico o incluso láminas de metal.

La impresión flexográfica (flexografía) es uno de los métodos de alta impresión, donde se utilizan formas flexográficas elásticas en lugar de planchas impresas rígidas. Cuando se utilizan pinturas de baja viscosidad, permite imprimir en una amplia variedad de materiales:papel, cartón, papel de aluminio, películas de polímero, etc. La tecnología de impresión flexográfica le permite elegir cilindros de forma con diferentes diámetros, lo que es una ventaja indudable en comparación con otros tipos de máquinas de impresión.

Venta de máquinas flexográficas

Proceso de impresión flexográfica

La flexografía utiliza varios tipos de pinturas:a base de agua, pinturas que utilizan disolventes volátiles (alcohol) y tintas a base de UV. Las pinturas a base de agua se absorben en el material, es bastante fácil trabajar con ellas, pero, desafortunadamente, no pueden brindar una calidad de impresión muy alta. Hace algún tiempo, aparecieron pinturas que curaban los materiales con la ayuda del secado ultravioleta. Estas pinturas son ahora las más populares en la industria de la impresión flexográfica, ya que brindan una excelente calidad de imagen en prácticamente cualquier material.

Son, por supuesto, algo más caras que las pinturas al agua o al alcohol, pero el brillo y la claridad de la imagen en etiquetas y tickets justifican un ligero aumento del coste de producción.

La impresión flexográfica utiliza máquinas de impresión con varias secciones coloridas. En cada sección, se instalan un cilindro anilox y un cilindro con un formulario de impresión para una determinada tinta:el anilox transfiere la cantidad requerida de tinta al formulario de impresión. Muy simple, el proceso de impresión en flexografía se puede describir de la siguiente manera:una red de material de un rollo se introduce en una máquina de impresión, luego las planchas de impresión que crean la imagen se "laminan" sucesivamente, y un troquel que corta los productos de una forma dada. Después de eso, se elimina el exceso de material de la red y se inician las operaciones de acabado.

Ventajas de la flexografía

Las ventajas de la impresión flexográfica se manifiestan claramente en la fabricación de etiquetas, tiquetes, rótulos, marbetes; a la prensa sobre el cartón y otros materiales de embalaje, puesto que la producción semejante es bastante variable en las dimensiones. Además, la impresión flexográfica se diferencia de otros métodos de impresión por el sistema de suministro de tinta en la placa de impresión.

Una imprenta que utiliza la tecnología de impresión flexográfica siempre ordena la producción de placas de impresión flexibles a partir de un polímero especial, y las grandes empresas de la industria de la impresión tienen su propio departamento de fabricación de formularios flexográficos. Los equipos modernos permiten lograr una calidad muy alta de impresión flexográfica de etiquetas, boletos y empaques, mientras que el costo de los productos terminados es en su mayoría muy bajo y competitivo con otros tipos de impresión.

Tipos de máquina flexográfica

Las máquinas de impresión en flexografía son de tres tipos:escalonadas (las secciones de color están dispuestas verticalmente), seccionales (con una disposición horizontal de las secciones de transferencia de pintura) y planetarias, en las que las unidades de impresión están agrupadas en un cilindro central. Para nuestros propósitos (impresión flexográfica sobre películas, sobre cartón termo, materiales autoadhesivos), el tipo de sección de una máquina flexográfica es el más adecuado.

El proceso de impresión flexible permite que un lado selle ambos lados del lado del material en varios colores. Esta característica de la tecnología reduce significativamente el costo de los productos terminados. Además, es posible instalar algunos tipos de secciones de posimpresión en la máquina de impresión y obtener el producto terminado justo en la salida de la ruta de impresión:solo será necesario empaquetar los productos en cajas y etiquetarlos con precisión.

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