Magnesio vs. Aluminio:cómo elegir una aleación para su proyecto de fundición personalizado

La fundición es el proceso de usar moldes u otro material para dar forma al metal. Como un copo de nieve, cada proyecto de casting es diferente.

La fundición a presión, por ejemplo, utiliza matrices hechas de acero de alta calidad para crear la forma de la pieza de metal. La fundición a presión es uno de los procesos de fabricación más eficientes. Le permite fabricar cientos de piezas utilizando los mismos troqueles personalizados.

Una parte crucial de la creación de un sistema de fundición personalizado es decidir cuál es el mejor metal. Dos de los metales más comunes son el aluminio y el magnesio. Y a menudo se usan en combinación entre sí o con otros metales.

En este artículo, analizaremos el magnesio frente al aluminio para su próximo proyecto de fundición personalizado.

¿Por qué elegir una aleación?

Cuando un metal se mezcla con otro metal o elemento, forma una aleación. Las aleaciones son más resistentes que el uso de los metales puros, lo que las hace mejores para el proceso de fabricación.

Cada aleación tiene propiedades diferentes que afectan la resistencia y longevidad de las piezas hechas con ella. Las aleaciones necesitan al menos un metal para empezar. Luego se agregan trazas de otros metales y elementos, como silicio y cobre.

Echemos un vistazo a las dos bases metálicas más comunes para aleaciones:aluminio y magnesio.

Aleaciones de Aluminio

El aluminio es el metal más común utilizado en la fundición a presión. Es liviano, pero estructuralmente sólido. Y es el más barato de todos los metales de fundición.

Otro gran beneficio del aluminio es que es anticorrosivo. Esto le da a sus piezas fundidas una mayor longevidad. También tiene un alto punto de fusión que lo hace más resistente a temperaturas más altas que otros metales, como el zinc.

Cuanto más altos sean los niveles de aluminio, mayor será el riesgo de que se encoja o se agriete. Por lo tanto, a menudo se mezcla con silicio para permitir una mayor fluidez. O cobre, que hace que la aleación sea más dura y resistente.

Aleaciones de Magnesio

Con magnesio, su peso es el mayor activo. El magnesio es la más ligera de todas las aleaciones utilizadas para la fundición. A menudo se combina con otros elementos, incluido el aluminio, para crear una aleación más ligera.

Dependiendo de su proyecto, puede beneficiarse de menores costos de combustible al usar piezas de magnesio en lugar de aluminio. El magnesio también tarda menos tiempo en solidificarse después de la inyección del molde y, a menudo, se considera que tiene una mejor colabilidad que el aluminio.

A pesar de sus ventajas, el magnesio todavía no es tan estable como el aluminio. Se dobla más fácilmente bajo tensión. Y es más caro que el aluminio.

Magnesio versus aluminio:la elección es suya

Cuando trate de decidir entre magnesio y aluminio, la elección es suya. Ambos metales crean aleaciones que son útiles para sus respectivas aplicaciones.

¿Su proyecto requiere piezas más fuertes que no se corroan con el tiempo? Entonces el aluminio podría ser la mejor opción.

¿Puedes sacrificar algo de fuerza para conseguir un componente más ligero? Entonces el magnesio podría funcionar bien para su diseño.

Independientemente de lo que decida, los expertos de Kor-Pak están aquí para ayudarlo a diseñar su proyecto. Queremos que nuestros clientes tengan éxito con las piezas fabricadas a medida. Contáctenos hoy para obtener más información sobre lo que podemos ofrecerle.