Consejos de mantenimiento imprescindibles para maquinaria pesada

Pesado El equipo y la maquinaria son la columna vertebral de toda industria. Estos valiosos equipos se utilizan para la operación diaria de cada planta. Dado que realizan un trabajo exigente todos los días, este tipo de maquinaria requiere un mantenimiento preventivo programado regularmente para garantizar un rendimiento óptimo. Evite el costoso tiempo de inactividad mediante la creación de un programa de mantenimiento proactivo. Detecte posibles problemas mecánicos y realice reparaciones antes de que termine con un problema costoso. Lea algunos consejos de mantenimiento imprescindibles aquí:

La seguridad de las máquinas es un factor importante para prevenir accidentes.

• Promulgar mantenimiento preventivo – Este tipo de mantenimiento es significativamente diferente del mantenimiento regular (lubricación, cambio de aceite y filtro). Ayuda a anticipar el desgaste futuro y los cambios en las piezas mecánicas. Las medidas preventivas le permiten tomar acciones correctivas para garantizar el máximo rendimiento y confiabilidad.

Obtenga el mayor retorno de la inversión con un plan de mantenimiento preventivo que incluye:

 -> Inspección periódica sistemática

 ->  Modificación y sustitución de componentes

 ->  Pruebas y análisis de rendimiento

Al comprometerse con un plan de mantenimiento preventivo, extiende con éxito la vida útil de las máquinas. Reduzca el potencial de costosos tiempos de inactividad causados ​​por averías repentinas. Beneficios adicionales:

->  Mejor gestión del inventario de piezas mecánicas

->  Mayor valor de reventa

->  Reducción de la necesidad de reemplazar componentes costosos

Este es un enfoque integral para la gestión de equipos. Al tomar lo necesario, protege la seguridad y la salud de los trabajadores y el medio ambiente.

• Determinar las causas principales de las averías – Un plan de mantenimiento preventivo eficaz identifica las posibles causas de avería de la maquinaria. La prevención de las posibles causas de falla ayuda a ahorrar cientos o miles de dólares mientras mantiene el rendimiento y el flujo de trabajo de la maquinaria.

A continuación se encuentran los tipos y causas comunes de fallas en las máquinas :

->  repentino – Una máquina se descompone sin previo aviso. Esto a menudo se debe a piezas defectuosas que necesitaban reparación o reemplazo.

->  intermitente – Este tipo de fallo se produce de forma aleatoria o esporádica. Determinar la causa del problema puede no ser sencillo. Si el problema no se soluciona, puede resultar en un tiempo de inactividad y una reparación costosos. Prevenga fallas intermitentes anticipando posibles problemas y resolviéndolos durante el mantenimiento.

->  Gradual – Los componentes dañados se hacen más evidentes al final de la vida útil de una máquina. Planifique para esta inevitabilidad, esté completamente preparado y reemplace las piezas desgastadas antes de que ocurra una falla.

->  Inducido Térmicamente – Las fluctuaciones drásticas de temperatura también pueden ser causa de averías en los equipos. Esto suele ocurrir cuando se arrancan máquinas en climas fríos. Además, el sobrecalentamiento puede provocar fallas térmicas.

->  Inducido mecánicamente – Este es el tipo de falla de equipo más fácil de reconocer. El mantenimiento regular, el reemplazo de las piezas dañadas, la lubricación de los cojinetes, el ajuste de los sujetadores y la alineación adecuada de las piezas móviles pueden evitar esta situación. Las causas comunes de fallas mecánicas incluyen el uso excesivo, el esfuerzo excesivo, los golpes, las colisiones y las vibraciones.

->  Errático – Probablemente el tipo de defecto más difícil de predecir, la falla errática puede ocurrir al azar y bajo condiciones variables. A menudo es el resultado de una sobrecarga repentina de los sistemas eléctricos o hidráulicos. Sin embargo, las fallas de software y/o hardware se pueden prevenir usando herramientas de diagnóstico durante el mantenimiento regular del equipo.

Aquí hay más consejos para mantener su maquinaria en óptimas condiciones:

• Conocer el Producto – Cuando se trata de mantenimiento, conocer la máquina por dentro y por fuera es crucial. Toda la información que necesita suele estar disponible en el manual de equipamiento de la máquina. Leer y comprender el manual debe ser el principio fundamental de su plan de mantenimiento. Incluye:

–  problemas de servicio comunes

–  información de solución de problemas

–  intervalos de servicio de componentes

–  productos de mantenimiento recomendados

–  condiciones de funcionamiento aceptables

Los manuales a menudo proporcionan listas de viñetas o diagramas de flujo para que pueda seguir fácilmente los pasos y las técnicas para manejar las fallas.

• No sobrecargue sus máquinas – Evite exceder las especificaciones y limitaciones de rendimiento de la máquina (como se indica en el manual del operador). Conocer y seguir los límites establecidos es clave para un rendimiento óptimo y para que la maquinaria funcione de forma eficaz y eficiente. Hoy en día, muchos equipos están programados con múltiples modos de energía. Establezca cada uno en la configuración correcta para una tarea específica en cuestión. Además, prolongue la vida útil de su propiedad al reducir el tiempo de inactividad.

• Documentar el historial de servicio – Mantener un registro de servicio detallado para cada máquina le permite comprender su historial. Saber la fecha exacta, el tipo de servicio realizado, las piezas reemplazadas, el próximo servicio programado y cualquier irregularidad observada le permite planificar futuras reparaciones y reemplazos.

Un registro de mantenimiento detallado es una prueba documentada de que su máquina se mantiene de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. También es un documento esencial para respaldar reclamos de garantía, particularmente si hay una disputa que alega fallas mecánicas causadas por negligencia.

Documente su mantenimiento con:

–  libro mayor de papel

–  hoja de cálculo almacenada como un archivo de computadora

–  pequeños folletos colocados en la máquina

–  pizarras en las paredes de la oficina

• Inspeccionar los componentes de la máquina – Los fluidos y el sistema eléctrico se encuentran entre los componentes más importantes que requieren revisión y mantenimiento regulares. Sepa qué debe inspeccionarse y cuándo.

-> Nivel de líquido – Inspeccione los niveles de aceite, refrigerante del motor y aceite de la transmisión. Vuelva a llenar inmediatamente cuando el líquido esté por debajo de su nivel óptimo. Además, revise el equipo en busca de signos de fugas.

-> Filtro de aceite – Los filtros deben reemplazarse periódicamente. Los filtros de aceite sucios pueden afectar el rendimiento de la máquina.

-> Correas y mangueras – Revise las correas en busca de signos de desgaste indebido. Además, inspeccione el ajuste de la correa en las poleas. Evite dañar ambos componentes asegurándose de que la correa no tire demasiado fuerte. Las mangueras también deben revisarse en busca de desgaste y fugas.

• Agregar y probar lubricantes – Los lubricantes ayudan a minimizar la fricción entre las piezas móviles. Comprometerse con un programa de lubricación regular puede aumentar la longevidad de su maquinaria y evitar el desgaste prematuro de los componentes. Revisar los niveles de lubricante con frecuencia también le permite diagnosticar problemas potenciales. Compruebe si hay signos de acumulación de grasa en los pistones y fugas alrededor de los sellos de aceite. Use el lubricante según lo prescrito en el manual del operador.

El cuidado regular y el mantenimiento preventivo deben ser las principales prioridades para mantener su equipo saludable y en buenas condiciones. Cuando necesite reubicar maquinaria por una mudanza de planta u otro motivo, contrate a una empresa profesional que se especialice en mover y transportar equipos pesados. No se arriesgue a daños o a la seguridad al mudarse "a bajo precio".

Ready Machinery Movers cuenta con el personal y las herramientas para transportar y configurar de manera segura sus máquinas en su nueva ubicación. Empleamos transportistas de equipos industriales y constructores de molinos experimentados y altamente capacitados que pueden ayudar con el mantenimiento y la reparación de equipos y maquinaria pesados, lo que nos convierte en un líder de la industria en el movimiento de maquinaria en todo Canadá y América del Norte. Llame al 1-800-211-2500 para solicitar una cotización.

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