Cinco formas en que la compensación de trabajo externa puede ayudarlo

Todos los centros de mecanizado CNC tienen alguna forma de configuración del sistema de coordenadas de trabajo, comúnmente llamados compensaciones de dispositivos, que se utilizan para especificar la ubicación del origen del programa. El programador elige cada origen, la posición desde la cual se especifican las coordenadas del programa, en función de cómo se ubica la pieza de trabajo durante la configuración. La selección del origen/los orígenes lógicos del programa facilita que el programador determine las coordenadas programadas y que la persona encargada de la configuración asigne cero al programa durante la configuración.

En uso normal, cada compensación de dispositivo se usa para especificar la distancia y la dirección en cada eje desde la posición inicial de la máquina hasta el origen del programa. Esto a menudo implica mediciones que consumen mucho tiempo utilizando una sonda de husillo, un indicador de cuadrante o un buscador de bordes. Si el dispositivo de sujeción para un trabajo repetido está calificado, estas medidas deben tomarse solo una vez. De lo contrario, las mediciones deben repetirse cada vez que se ejecuta el trabajo.

Dado que el método que acabamos de describir es tan popular, es posible que no sepa que podría haber una mejor alternativa. Con los CNC de FANUC, la compensación de trabajo externa (número cero del sistema de coordenadas de trabajo) le permite cambiar el punto de referencia para las entradas de compensación de dispositivos desde la posición inicial de la máquina a una ubicación más lógica.

¿Cómo puede ayudarlo el corrector de trabajo externo?

Aquí hay cinco formas en las que la compensación de trabajo externa puede ayudar.

En primer lugar, se debe aplicar la compensación de trabajo externa cuando se conoce (o se puede calcular fácilmente) la distancia desde una posición conocida/consistente hasta el origen de cada programa. Con un centro de mecanizado vertical, por ejemplo, puede montar herramientas de sujeción calificadas en una subplaca como la que se muestra en la ilustración de la derecha.

Con este tipo de herramientas de sujeción, puede calcular fácilmente la distancia en X e Y entre las superficies de ubicación (el origen del programa XY) y el orificio inferior izquierdo. Con este ejemplo, los agujeros están en centros precisos de 2 pulgadas. También puede determinar la distancia en el eje Z entre la superficie de ubicación del eje Z y la parte superior de la subplaca.

En los registros de compensación de trabajo externa X e Y, ingrese las distancias en X e Y desde la posición inicial de la máquina hasta el orificio inferior izquierdo (orificio A1). En el registro Z, ingrese la distancia desde la punta del husillo hasta la parte superior de la subplaca. A partir de este momento, las entradas de desplazamiento de su accesorio se pueden especificar desde el orificio inferior izquierdo en XY y la parte superior de la subplaca en Z.

Esto eliminará la necesidad de medir los valores de asignación de origen del programa. Por supuesto, puede usar el comando de configuración de datos (G10) para especificar los valores relacionados desde dentro del programa, eliminando la necesidad de que la persona de configuración los ingrese manualmente. Esto elimina efectivamente la tarea de programar la asignación cero de la configuración.

La segunda vez que el desplazamiento externo puede ayudar es con centros de mecanizado horizontales que tienen mesas giratorias cuadradas. Las superficies de ubicación para la mayoría de los accesorios están dimensionadas desde el centro de la mesa. Por lo tanto, puede ser mejor cambiar el punto de referencia al centro de la mesa en XY y la parte superior de la mesa en Z. De esta manera, los valores de asignación cero del programa se pueden determinar a partir del dibujo del accesorio. Nuevamente, estas entradas se pueden programar con comandos G10.

En tercer lugar, la compensación de trabajo externa puede ayudarlo a lidiar con las inconsistencias del cono del husillo de un centro de mecanizado a otro. Si considera necesario utilizar diferentes valores de compensación de longitud de herramienta para una herramienta de corte determinada en función de la máquina que se esté utilizando, utilice el desplazamiento externo (registro Z) para especificar la cantidad de discrepancia. De esta forma, las herramientas de corte se pueden compartir más fácilmente entre las máquinas.

En cuarto lugar, si ha tenido un percance (bloqueo), es posible que los ejes estén ligeramente desalineados, lo que significa que los valores de asignación cero del programa para configuraciones calificadas ya no son correctos. Utilice el corrector de trabajo externo para especificar la cantidad de desalineación en cada eje. Para el ejemplo de la subplaca descrito anteriormente, esto será tan simple como volver a medir las distancias XY al orificio inferior izquierdo y la parte superior de la subplaca en Z.

En quinto lugar, puede aumentar el registro del eje Z de la compensación de trabajo externa cuando funciona en seco para mantener las herramientas de corte más alejadas de sus puntos finales del eje Z. Esto hace que el funcionamiento en seco sea más seguro.