5 errores que encontramos en la mayoría de los programas de máquinas CNC

Foto:Fabricación de precisión de Aceco

Los CNC de hoy permiten una gran flexibilidad para la programación, no solo con la sintaxis sino con la estructura general de un programa. Si bien la flexibilidad suele ser algo bueno, tener demasiadas formas de hacer algo a menudo conduce a una consistencia, claridad y facilidad de uso reducidas. Esto puede dar lugar a graves errores de uso.

¿Cuáles son los errores más comunes en los programas CNC?

Estos son los cinco que más encontramos en los programas de CNC:

Error 1:Cabecera de programa insuficiente o inexistente

Todos en el entorno CNC deben saber qué hace un programa CNC dado. Todos los programas deben comenzar con una serie de mensajes de documentación, denominados encabezados de programas, que brindan información pertinente y fácil de interpretar. Por ejemplo, un encabezado de programa puede ayudar a las personas de configuración a saber a quién contactar si surgen problemas, ayudar a los operadores a saber que están ejecutando la versión/revisión correcta del programa y ayudar a las personas de control de producción a determinar el tiempo de ejecución del programa.

Incluya cualquier cosa en el encabezado de un programa que pueda responder a todas las preguntas probables. El nombre y el número de pieza, la revisión, el número de operación y la ubicación de almacenamiento en el sistema DNC se importan de manera crítica. El nombre del programador, la fecha de creación, la fecha de la última revisión y el tiempo de ejecución del programa son de menor importancia, pero aún así deben tenerse en cuenta. Piense en las circunstancias propias de su empresa para determinar qué debe incluirse en los encabezados de su programa.

Error 2:Documentación insuficiente

De manera similar, las personas que ejecutan programas CNC deben saber qué está haciendo el programa mientras se ejecuta. La documentación insuficiente lleva a que los operadores se confundan, lo que al menos resulta en una pérdida de tiempo mientras resuelven las cosas. Peor aún, las malas interpretaciones pueden dar lugar a errores que causen piezas de trabajo desechadas e incluso máquinas dañadas.

Los mensajes deben colocarse en el programa cada vez que una persona de instalación o un operador necesite saber lo que está sucediendo. Estos deben incluirse en cada cambio de herramienta para describir la próxima herramienta de corte, en cada parada de programa (M00) para decirle al operador qué hacer, y cada vez que sucede algo inusual, como el uso de compensaciones múltiples para controlar el tamaño de dos o más superficies mecanizadas. Cualquier cosa que pueda hacer para eliminar la confusión es juego justo para sus esfuerzos de documentación.

Error 3:Faltan comandos de seguridad

Las máquinas CNC tienen muchos modos programados, y el modo apropiado para cada condición debe estar en vigor cuando se ejecuta un programa. Si un programa especifica coordenadas métricas, la máquina debe estar en el modo métrico cuando ejecuta el programa. Otros ejemplos de selección de modo incluyen absoluto/incremental, velocidad del husillo y tipo de avance, y selección de plano. Además, la máquina debe estar en estados cancelados para ciertas funciones de programación.

Si la máquina está en el modo incorrecto para cualquiera de las posibilidades, los resultados variarán de confusos a catastróficos. Lugar Comandos de seguridad (una serie de códigos G) al comienzo de sus programas CNC para garantizar que todos los modos CNC posibles estén configurados correctamente.

Algunos programadores eliminan los comandos de seguridad para los modos que se inicializan (se instalan automáticamente durante el encendido) pensando que la máquina aún estará en el estado inicializado cuando se ejecute el programa. Esto puede ser un error terrible ya que los modos se pueden cambiar fácilmente después del encendido, pero antes de que se ejecuten los programas.

Error 4:Faltan comandos de reinicio

Para las máquinas que lo permiten, las personas y los operadores de configuración CNC deben poder volver a ejecutar las herramientas de corte de vez en cuando. Esto ahorrará tiempo, evitando que tengan que ejecutar todo el programa solo para llegar a la herramienta de corte que debe ejecutarse nuevamente. La persona de configuración puede tener cinco herramientas para verificar un programa, por ejemplo, antes de descubrir que algo anda mal.

Para que los operadores puedan volver a ejecutar las herramientas, se deben incluir ciertas palabras CNC redundantes (actualmente instaladas) al comienzo de cada herramienta. Suelen incluir comandos de velocidad y activación del husillo, activación del refrigerante y posicionamiento del eje.

Error 5:No hay ayuda para el personal de configuración y los operadores

Un programa CNC debe hacer más que permitir el mecanizado de piezas buenas. Cada vez que una persona u operador de configuración CNC esté involucrado en el proceso, el programa CNC debe ayudar en todas las formas posibles. Si bien el personal de configuración y los operadores pueden hacer que incluso los programas mal desarrollados funcionen, a menudo toman demasiado tiempo y, a veces, cometen errores al hacerlo.

Considere, por ejemplo, la tarea de mecanizado de prueba, que a menudo se requiere cuando se mecanizan superficies críticas. Implica ajustar una compensación de tal manera que quede un exceso de material en la superficie crítica, mecanizar bajo la influencia de la compensación de mecanizado de prueba, detener la máquina, medir la superficie, reajustar la compensación de mecanizado de prueba y volver a ejecutar la herramienta. Este proceso es engorroso y propenso a errores. Puede simplificar drásticamente el proceso utilizando la función de eliminación de bloque (desactivada para el mecanizado de prueba, activada para no), programando la operación de mecanizado de prueba.

Otros ejemplos incluyen la programación de entradas de compensación para valores de compensación conocidos con comandos G10 para evitar tener que ingresarlos, la creación de programas consistentes para que los operadores puedan familiarizarse con sus métodos y el uso de ciclos fijos para permitir una fácil verificación y optimización del programa. Cada vez que vea que una persona u operador de configuración de CNC tiene dificultades mientras ejecuta un programa, encuentre una manera de hacer que el programa lo ayude.