5 cosas que los nuevos operadores de máquinas CNC deben saber

A las empresas de fabricación de hoy en día les resulta casi imposible encontrar y contratar maquinistas CNC calificados. De hecho, a la mayoría le resulta difícil encontrar personas que tengan cualquier experiencia de compra en absoluto. En su lugar, deben contratar a personas que simplemente muestren interés y (con suerte) tengan aptitudes para la fabricación, y entrenarlos desde cero.

¿Qué deben saber los nuevos maquinistas CNC?

Hay cinco temas que los aspirantes a maquinistas CNC deben comprender antes de poder dedicar un tiempo significativo a una máquina herramienta CNC específica.

1. Seguridad en la tienda

En primer lugar, los recién llegados a la fabricación deben comprender que el taller es un lugar peligroso. Debe transmitir inquietudes generales en dos áreas:el equipo de seguridad que usan los trabajadores y las prácticas de seguridad a las que deben adherirse. Incluya también cualquier problema de seguridad único con el que se enfrente su empresa.

2. Comprar matemáticas

La aritmética que un operador típico de CNC debe poder realizar es simple. Sin embargo, debe asegurarse de que los recién llegados puedan usar una calculadora para sumar, restar, multiplicar y dividir. Los operadores de CNC deben poder realizar cálculos simples repetidamente sin cometer errores. Además, asegúrese de que su gente pueda comunicar valores correctamente, hasta diezmilésimas de pulgada y/o micras. Incluya el concepto de valores negativos porque los ajustes que hacen los operadores CNC siempre incluyen una polaridad.

3. Lectura de planos

Cualquiera que trabaje con máquinas CNC debe poder interpretar una pieza de trabajo 3D a partir de una serie de vistas 2D en un dibujo de ingeniería. Esto implica comprender los tipos de líneas (visibles, ocultas, centrales, de sección, etc.) y la proyección ortográfica. Afortunadamente, los operadores de CNC tendrán una pieza de trabajo terminada (mecanizada durante la configuración) para referencia y comparación. Los operadores también deben poder interpretar las dimensiones para juzgar el tamaño de cada atributo de la pieza de trabajo.

4. Interpretación de la tolerancia

Los recién llegados deben entender que cada atributo de la pieza de trabajo tiene una cantidad de error permitido, ya sea especificado o implícito. El tipo de tolerancia que más preocupa a los operadores de CNC es la tolerancia dimensional. Los atributos con tipo de tolerancia se pueden ajustar fácilmente. Señale que las tolerancias dimensionales se pueden especificar de tres maneras:1) más o menos un valor, 2) límite superior e inferior y 3) más un valor y menos otro. Concéntrese en los métodos utilizados en su empresa. Asegúrese de que sus nuevos operadores de CNC puedan determinar los límites altos y bajos y el valor medio para los métodos de tolerancia que utiliza su empresa. Los operadores de CNC también deben conocer el valor que espera que apunten cuando se requieren ajustes, que a menudo es el valor medio.

Asegúrese de que las personas entiendan que cada vez que toman una medida, siempre habrá cuatro posibilidades:1) el atributo está bien entre el límite alto y bajo (aceptable, no se debe hacer nada), 2) el atributo está por debajo del límite bajo (actualmente chatarra, es necesario ajustar), 3) el atributo está por encima del límite alto (actualmente chatarra, es necesario ajustar) y 4) el atributo ha crecido o se ha reducido peligrosamente cerca de un límite alto o bajo, probablemente debido al desgaste de la herramienta (actualmente aceptable , pero es necesario un ajuste). En uno de los dos casos en los que el atributo es chatarra actualmente, será posible "guardar" la pieza de trabajo eliminando más material.

Pon a prueba tus habilidades aritméticas proporcionando muchos ejemplos y práctica. Pida a sus nuevos operadores de CNC que determinen si un atributo medido se encuentra dentro de la banda de tolerancia. Si no es así, pídales que determinen la cantidad y la polaridad del ajuste requerido.

Los recién llegados también deben estar expuestos a las tolerancias geométricas, pero hágales saber que los atributos de la pieza de trabajo con estas tolerancias no se manipulan tan fácilmente como aquellos con tolerancias dimensionales.

5. Dispositivos de medición

Explique los dos tipos básicos:calibres fijos y variables. Entre en detalles sobre cualquier indicador fijo que utilicen sus operadores de CNC, incluidos los indicadores pasa/no pasa y los que incorporan un indicador de carátula. Estos calibres se utilizan para medir solo un atributo de la pieza de trabajo. Si su empresa incorpora diferentes tipos de indicadores de cuadrante en sus medidores fijos, asegúrese de explicar el valor de incremento para el cuadrante (0,001, 0,0005, 0,0001 pulgadas, etc.).

Asegúrese de que las personas comprendan los indicadores variables que utilizarán. Los más comunes son los micrómetros y los calibradores, pero nuevamente, asegúrese de incluir cualquier otro que use su empresa. La mayoría de los calibres, y especialmente los calibres variables, requieren práctica para dominarlos. Además, hay una cierta sensación, rayana en la intuición, que se requiere para asegurar buenas lecturas. Asegúrese de proporcionar mucha práctica.

Con estos cinco temas entendidos, los recién llegados podrán tomar medidas y determinar si el atributo medido está dentro de su banda de tolerancia. Si no es así, podrán determinar si aún se puede salvar la pieza de trabajo eliminando más material. También podrán determinar la cantidad de ajuste (valor y polaridad) que devolverá el atributo de la pieza de trabajo a su valor objetivo. Estas habilidades son esenciales para cualquier persona que maneje una máquina CNC.