Desafíos del control de la contaminación del aire para la fabricación de fibra de vidrio

La fibra de vidrio es un producto increíble. Con alta resistencia a la tracción y estabilidad, bajo peso y resistencia al calor, a los productos químicos y al fuego, pocos productos ofrecen la versatilidad que ofrece la fibra de vidrio.

Desde los fabricantes de vehículos recreativos y remolques que recurren a la fibra de vidrio para facilitar el mantenimiento y la carrocería liviana, los propietarios de viviendas que desean productos de construcción resistentes al fuego o alguien que necesita un tanque de almacenamiento más fuerte y resistente a la corrosión, millones de personas, empresas y empresas confían en la fibra de vidrio. más.

Más ligero y más duradero, sus clientes se benefician, pero usted tiene que abordar los contaminantes

Pero... Hay un inconveniente. No importa cuán beneficiosos sean sus productos, aún genera una gran cantidad de contaminación del aire. Incluso si sus productos livianos reducen el consumo de combustible de los vehículos, incluso si su industria es responsable de las facturas de calefacción más bajas, e incluso si sus productos están fabricados con un diseño duradero que garantiza resistencia a la corrosión y a largo plazo, aún está respondiendo a la EPA.

Peor aún, como ya sabe, con un proceso de fabricación estandarizado, hay muchas cosas específicas que la EPA puede buscar cuando analiza sus emisiones.

Ya sean los conocidos contaminantes como el estireno que está presente tanto en las resinas como en las capas de gel, los VOC que están presentes en las pinturas, los diluyentes, los solventes y los adhesivos que usa para fabricar sus productos, o los vapores que, sin el flujo de aire adecuado, pueden dañar sus empleados, el proceso de fabricación de fibra de vidrio está estrictamente regulado.

Muchas maneras de reducir la contaminación del aire por la fabricación de fibra de vidrio

Si bien el proceso de fabricación y las regulaciones de la EPA que rodean la fabricación de fibra de vidrio han existido durante décadas, y los efectos nocivos del estireno son bien conocidos, también lo son las estrategias de reducción. Desde el diseño del sistema de producción hasta los cambios en las materias primas y las soluciones para la destrucción de la contaminación del aire, estas son solo algunas formas de cumplir con las normas y reducir las emisiones. Incluso podría aumentar la eficiencia.

Cambios de producción y preproducción

Aunque The CMM Group ofrece soluciones confiables y eficientes para destruir productos químicos, esta debería ser su última línea de defensa. Sabiendo esto, hay muchas maneras de reducir el potencial de contaminación antes de que usted también nos necesite. Entre los cambios en el sistema de producción y materias primas a considerar:

• Cambio de moldes abiertos a cerrados
• Combina la aplicación de resina y fibra con el uso de un sistema de impregnación
• Minimice el uso de resina introduciendo rodillos de resina, reduzca la posibilidad de burbujas de aire con sistemas de moldeado al vacío
• Introduzca sistemas de fabricación robótica o tecnología de aplicación computarizada en su proceso
• Actualizar las materias primas, cambiar a resinas y gelcoats que contengan menos estireno, introducir resinas curadas con UV o suprimidas por vapor que tengan el potencial de emitir menos estireno
• Opte por utilizar tecnología de pulverización de baja presión o elija pistolas pulverizadoras no atomizadas para minimizar el exceso de pulverización
• Cubra los recipientes de disolvente con tapas flotantes

Destrucción de la contaminación:una necesidad en la fabricación de fibra de vidrio

Incluso al implementar todas las estrategias de reducción antes mencionadas, sigue siendo un desafío para las empresas de fabricación de fibra de vidrio cumplir con los estándares de contaminación del aire establecidos por la EPA. Sin embargo, no todo está perdido:no tiene que reducir sus ganancias para destruir los contaminantes.

Con maquinaria moderna y actualizaciones en el diseño de las instalaciones, puede aumentar la eficiencia de destrucción de la reducción de la contaminación del aire con costos mínimos de combustible mientras mejora la confiabilidad de sus sistemas.

El Grupo CMM se especializa en la reducción de la contaminación del aire en la fabricación de fibra de vidrio

Desde barcos hasta vehículos recreativos, hemos sido un pilar en la entrega de consultoría y maquinaria para la reducción de la contaminación del aire que aumenta la eficiencia y controla los costos. Trabajando con compañías como la suya, hemos diseñado, construido e instalado con éxito una variedad de productos que destruyen los contaminantes y curan las resinas mientras brindan servicios que permiten que su instalación opere de manera más eficiente.

Ya sea el Oxidante Térmico Regenerativo comúnmente seleccionado u otras opciones como Recuperador Térmico, Catalítico o Concentrador Rotatorio, tenemos la experiencia y el conocimiento para ayudarlo a seleccionar e instalar el mejor producto para el trabajo.

Historias de éxito:El Grupo CMM destruye las emisiones de estireno para la expansión de RVCompany

Solo un ejemplo de nuestro éxito se produjo recientemente, cuando ayudamos a este fabricante de paredes laterales de vehículos recreativos de fibra de vidrio a destruir los contaminantes, incluido el estireno, después de que agregaron una segunda línea de fabricación.

Diseñado para destruir el 98 % de las casi 200 libras de VOC generados por hora durante el programa de producción de 24 horas al día, los 7 días de la semana de la compañía, el CMM RTO se instaló para reducir la concentración general de estireno a menos de 50 ppm en la cabina de aplicación de resina con personal. un objetivo de diseño de menos de 25 ppm.

¿Necesita más razones para confiar en nosotros? ¿Que tal esto? Este fabricante de paneles de fibra de vidrio utilizó el calor de escape del RTO para precalentar y suministrar aire al área de producción general mediante el uso de las seis unidades de aire de reposición ya instaladas. Este fabricante de RVComponent pudo capturar el calor y aplicarlo tanto al precalentamiento como a la cabina de resina.

Conozca más sobre nosotros y contáctenos para una consulta.