Las bombas AODD pueden ser la mejor solución para mejorar la producción de cerámica

En un mercado mundial crítico que es fundamental para la fabricación de muchos productos cotidianos, las bombas AODD ofrecen eficiencia, confiabilidad y versatilidad que pueden resultar en operaciones optimizadas

A medida que nos acercamos al bicentenario de la industria cerámica, la producción de cerámica a gran escala se originó en Europa alrededor de 1830, su reciente expansión le ha dado una gran importancia para muchos países. Durante las últimas décadas, la producción de azulejos y sanitarios se ha extendido por todo el mundo desde su base tradicional en los países europeos y Estados Unidos.

Los mercados emergentes de los países BRIC (Brasil, India y China) de muchas maneras ahora están liderando el camino en la fabricación de azulejos, mientras que México y Turquía están ayudando a marcar el ritmo, junto con China, en la producción de artículos sanitarios.

La definición básica de "cerámica" - " artículos hechos de arcilla endurecida por calor ”- ya no expresa adecuadamente cómo una gran cantidad de avances en la tecnología de fabricación de cerámica ha ayudado a transformar la industria. Silos y hornos gigantes, impresoras que literalmente pueden grabar cualquier tipo de imagen en una baldosa y robots para el esmaltado automático de sanitarios son algunos de los ejemplos de esta gran transformación.

Todo lo cual requiere la necesidad de enormes plantas de cerámica de más de 100.000 m ² , donde 350 o más bombas neumáticas de doble diafragma (AODD) mueven productos altamente abrasivos como barbotina y esmalte cerámico todos los días durante todo el día.

Evaluación de la operación

Aunque las plantas de cerámica mundiales pueden estar ubicadas en cualquier continente y los productos que producen pueden contarse por miles, el proceso de fabricación de cerámica es esencialmente el mismo en cualquier planta de cerámica del mundo. La transferencia de materiales muy abrasivos, lodos cargados de sólidos y corrosivos forman parte del proceso de fabricación, desde las baldosas hasta los sanitarios.

Encontrar la forma de identificar las mejores eficiencias para el proceso, es decir, el mayor caudal con consistencia volumétrica y con el menor consumo de aire, con un mayor tiempo medio entre fallas (MTBF), es realmente el mayor desafío para los operadores de plantas de cerámica.

La preparación de la barbotina (material base en la fabricación de baldosas y sanitarios) es clave en el proceso. Las bombas AODD se utilizan a menudo para transferir la barbotina, desde el proceso de atomización a los silos de almacenamiento y luego a la sala de prensado.

Sin embargo, puede ser más fácil decirlo que hacerlo, ya que la transferencia de barbotina requiere altos índices de flujo para un líquido muy abrasivo a alta temperatura. En la producción de baldosas, el proceso de aplicación de Engobe y Glazer es clave, donde la capacidad de la bomba para proporcionar el mayor MTBF marca la diferencia.

En la producción de sanitarios, los moldes deben llenarse lo más rápido posible y con la mayor suavidad posible, sin que se generen burbujas de aire que puedan crear cráteres en las piezas. En ambos casos, la mayoría de las bombas que se utilizan tienen entradas y salidas de 2 ″ y 3 ″ (51 mm y 76 mm) ya que deben entregar altos caudales con bajo consumo de aire. También necesita una bomba simple que sea muy confiable y muy eficiente.

Tradicionalmente, se han utilizado dos tecnologías de bombas en la producción de cerámica:la primera es la bomba de cavidad progresiva, que presenta una serie de deficiencias operativas en estas aplicaciones. Estos incluyen la incapacidad para manejar consistentemente líquidos con altos niveles de abrasivos, lo que conduce a un mayor costo de mantenimiento; desgaste de costosos estatores, rotores y sellos mecánicos que eventualmente deberán ser reemplazados; y costos generales de compra, operación y reparación / reemplazo más altos.

La segunda tecnología de bombeo común utilizada es la bomba peristáltica (de manguera), que puede suministrar líquidos con una gran cantidad de partículas abrasivas, pero para ello, puede ser necesario sobredimensionar la bomba, ya que debe funcionar a baja velocidad. También existe el hecho de que las mangueras se desgastarán con bastante rapidez y deberán ser reemplazadas, lo que significa mayores costos de mantenimiento y reparación / reemplazo.

También existe la posibilidad siempre presente de que una manguera explote durante un ciclo de producción. Esto requerirá que esté equipado con una alarma en caso de que se produzca una fuga, ya que la bomba deberá apagarse inmediatamente o podría producirse una falla catastrófica.

Bombas AODD Al rescate

En general, es el diseño y el método de operación de las bombas AODD lo que les permite superar de manera confiable a sus primos de bomba de cavidad progresiva y / o peristáltica (manguera) en la producción de cerámica. El diseño simple de las bombas AODD presenta pocas partes móviles, lo que simplifica el mantenimiento, mientras que la construcción sin sellos da como resultado menos fugas, una consideración crítica cuando se manejan líquidos muy abrasivos y cargados de sólidos que prevalecen en la fabricación de cerámica.

Las bombas AODD están disponibles en una variedad de construcciones de carcasa de metal y plástico, mientras que se puede usar una amplia gama de elastómeros en los diafragmas, algunos de los cuales eliminan los problemas de abrasión. Las bombas AODD también poseen la capacidad de mover líquidos con baja presión de aire. Esta es una combinación poderosa que se adapta a las necesidades de la fabricación de cerámica.

Todas estas características se combinan para ofrecer muchos beneficios para el usuario, que incluyen:

• Componentes húmedos que son impermeables a los daños causados ​​por líquidos abrasivos, viscosos y cargados de sólidos
• Diseño sin sellos que prácticamente elimina las fugas
• Un motor neumático que puede funcionar en condiciones atmosféricas secas, húmedas o sucias
• Presiones de arranque constantes que no dañarán la bomba o las tuberías
• Fácil montaje y desmontaje
• Alta eficiencia energética
• Capacidades de autocebado, funcionamiento en seco y alta succión que descartan un arranque lento
• Mantenimiento simple con bajos costos asociados para reparación o inventario / reemplazo de piezas
• Fácil automatización que se logra simplemente cerrando la válvula de descarga

A continuación, se muestra un análisis más detallado de las capacidades operativas de tamaños comunes de bombas AODD y cómo se pueden usar en dos etapas clave del proceso de producción de cerámica, que pueden requerir presiones de bombeo de hasta 125 psi (8,6 bar):

• Cabina de pintura y esmaltado
  • 1 ″ (26 mm):una configuración de metal atornillado permite que esta bomba alcance velocidades de flujo de hasta 56 gpm (212 L / min), según el tipo de diafragma, con la capacidad de manejar sólidos de hasta 1/4 ″ (6,4 mm)
  • 1-1 / 2 ″ (38 mm):esta bomba AODD de metal atornillado más grande puede alcanzar velocidades de flujo de hasta 135 gpm (510 L / min), nuevamente dependiendo del tipo de diafragma, con la capacidad de manejar sólidos tan grandes como 1/4 ″ (6,4 mm). Un diseño avanzado de cámara de líquido permite la creación de estos caudales más altos.

• Transferencia de barbotina
  • 2 ″ (51 mm):esta configuración de metal atornillado permite que la bomba alcance velocidades de flujo de hasta 181 gpm (685 L / min), según el tipo de diafragma, con la capacidad de manejar sólidos de hasta 1/4 ″ (6,4 mm)
  • 3 ″ (76 mm):el tamaño de entrada / salida más grande de esta bomba de metal atornillada puede alcanzar velocidades de flujo de hasta 271 gpm (1,026 L / min), según el tipo de diafragma, con la capacidad de manejar sólidos tan grandes como 1/2 ″ (12,7 mm)

La versatilidad de estas bombas AODD también significa que pueden usarse en muchas otras aplicaciones dentro de una planta de cerámica, como para lavar / limpiar moldes de artículos sanitarios con químicos corrosivos, tratamiento de agua y filtro prensa.

Ventajas de las bombas AODD

Una mirada más cercana a las capacidades operativas integradas de las bombas AODD indica tres razones principales por las que se han convertido en una bomba de primera elección para su uso en aplicaciones cerámicas:

• Rutas de flujo interno optimizadas
• Sistemas de distribución de aire de alta eficiencia (ADS)
• Diseños de diafragma de última generación

Una bomba AODD con un recorrido de flujo interno optimizado minimizará el cambio de dirección del líquido que se transfiere, lo que reduce su velocidad y el efecto abrasivo de cualquier sólido en suspensión. Esto también ayuda a que el flujo se mantenga laminar, lo que mantiene los sólidos en la línea de corriente, reduciendo el efecto abrasivo.

Este nuevo diseño permite aumentar la tasa de flujo mientras sigue funcionando la bomba a menores carreras por minuto (SPM), lo que permite un flujo laminar suave que reduce aún más el efecto abrasivo. La ruta de líquido también está diseñada para una mayor vida útil del diafragma, minimizando el contacto entre el diafragma y la cámara de líquido.

Estas bombas también son más fáciles de mantener mediante la eliminación de sujetadores innecesarios que pueden ser difíciles de alcanzar. Los colectores también son intercambiables, lo que permite realizar modificaciones de forma rápida y sencilla.

Los ADS de próxima generación optimizan el uso de aire a través de un diseño innovador que reduce el consumo de aire hasta en un 60% mediante la eliminación de la pérdida inútil de aire a la atmósfera al final de cada carrera de la bomba. Muchas plantas de cerámica utilizan una gran cantidad de bombas de 3 ”(76 mm) que consumen una gran cantidad de aire. Por lo tanto, reducir el consumo de aire en un 60% es un gran beneficio.

También ha habido algunos avances significativos en los materiales utilizados y los diseños de los diafragmas de las bombas AODD, todos los cuales pueden mejorar el rendimiento y la confiabilidad en cualquier aplicación severa de manejo de líquidos. Dos de los avances más recientes en esta área son:

• Diafragmas de pistón integral (IPD) :Estos diafragmas se han diseñado para ofrecer un elevado nivel de rendimiento, lo que los hace ideales para su uso en aplicaciones de fabricación de cerámica de gran volumen. Lo más significativo es que el diseño IPD elimina los posibles puntos de fuga en el pistón exterior, junto con la abrasión del pistón exterior que puede comprometer la vida útil del diafragma, especialmente al bombear fluidos abrasivos. Los IPD también son más fáciles de limpiar que los modelos de diafragma tradicionales, lo que permite cambios más rápidos dentro de las series de productos.
  
• Diafragmas de instalación rápida :Estos modelos de diafragma presentan una forma convoluta única que no requiere la necesidad de invertir el diafragma durante la instalación, lo que resulta en una instalación rápida y fácil con un riesgo mínimo de lesiones, lo que los convierte en un reemplazo conveniente igual para los diafragmas tradicionales con las correspondientes reducciones en la bomba. tiempo de inactividad.

Conclusión

Es obvio que la cerámica es fundamental para garantizar la salud, la seguridad y la felicidad de sus usuarios en todo el mundo. Es por eso que su producción rápida y confiable es primordial para proteger el estilo de vida que muchos esperan. Para satisfacer las necesidades de esta industria diversa, exigente y crítica, una lista completa de diseños de bombas AODD, muchos de los cuales cuentan con tecnología avanzada de vanguardia, puede proporcionar una mayor eficiencia, confiabilidad y seguridad, todo lo cual ayuda a maximizar el rendimiento en los distintos diseños únicos. etapas, pero críticas, en el proceso de fabricación de cerámica.