Explorando los diferentes tipos de procesos de moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un proceso de fabricación diseñado para crear piezas huecas. Se llama "moldeo por soplado" porque normalmente implica soplar aire o gas inerte en el centro de un objeto calentado. A medida que el aire o el gas inerte se acumula, crea una cavidad agrandada dentro del objeto. Luego, se deja que el objeto se enfríe y se endurezca, después de lo cual presentará un interior hueco. Sin embargo, al igual que con otros procesos de fabricación, existen diferentes tipos de moldeo por soplado, cada uno de los cuales funciona de manera diferente. En esta publicación, aprenderá más sobre los tipos más comunes de moldeo por soplado, incluida la extrusión, la inyección y el estiramiento por inyección.

Moldeo por extrusión-soplado

Quizás el tipo más común de proceso de moldeo por soplado es la extrusión. Con el moldeo por extrusión-soplado, el plástico se calienta hasta que pasa de un estado sólido a un estado líquido. A continuación, el plástico licuado se introduce a presión en una máquina de extrusión. La máquina de extrusión también fuerza el aire hacia el plástico derretido, esencialmente inflándolo para crear un interior hueco. Una vez terminado, el plástico se enfría, generalmente a temperatura ambiente, y el objeto hueco recién creado se expulsa y se retira del molde.

El moldeo por extrusión-soplado se puede clasificar como continuo o intermitente. El primero implica la extrusión continua e ininterrumpida del parisón, mientras que el segundo implica la extrusión del parisón basada en intervalos.

Moldeo por inyección y soplado

Otro tipo común de proceso de moldeo por soplado es la inyección. Como sugiere el nombre, el moldeo por inyección y soplado implica la "inyección" de material, incluido el vidrio y el plástico calentados, en un molde. El material calentado normalmente se fuerza a entrar en un pasador central, después de lo cual el pasador gira alrededor de una estación de moldeo donde el material calentado se infla y luego se enfría.

El moldeo por inyección y soplado no es tan popular como la extrusión. No obstante, es un proceso de moldeo viable para objetos pequeños y huecos. El moldeo por inyección y soplado se utiliza para fabricar de todo, desde dispositivos médicos hasta botellas de refrescos.

Moldeo por soplado con estiramiento por inyección

También hay moldeo por inyección-estirado-soplado. El moldeo por inyección-estirado-soplado es una variante del moldeo por inyección-soplado estándar. Se puede realizar en un paso o en dos pasos. Sin embargo, ambos tipos de moldeo por inyección-estirado-soplado implican estirar el parisón. El material calentado se estira literalmente para crear un interior hueco.

En resumen, hay tres procesos principales de moldeo por soplado:extrusión, inyección y estirado por inyección. El moldeo por extrusión-soplado implica la extrusión de material calentado, el moldeo por inyección-soplado implica inyectar material calentado en un molde y el moldeo por inyección-estirado-soplado implica estirar el material calentado.