5 Aplicaciones del Mecanizado CNC en la Industria de Defensa

A principios de la década de 1940, las palas de los rotores de los helicópteros y las alas de las aeronaves utilizadas en la industria de la defensa eran propensas a errores durante la fabricación porque se fabricaban con métodos de mecanizado convencionales. La industria de la defensa colaboró ​​con John T. Parsons y el MIT para enfrentar este desafío mediante la creación de la primera máquina-herramienta con control numérico verdadero en 1949.

Las ideas obtenidas de este proyecto impulsarían más tarde una serie de eventos que condujeron al desarrollo de la primera máquina CNC en 1952. Y desde entonces, las máquinas de control numérico por computadora (CNC) han estado a la vanguardia de las tecnologías de mecanizado utilizadas en la defensa. industria.

Las máquinas CNC desempeñaron un papel importante en el desarrollo de los misiles Tomahawk utilizados desde la Guerra del Golfo y siguen siendo muy relevantes en muchas otras aplicaciones en la industria de la defensa en la actualidad. Echemos un vistazo a 5 de las aplicaciones más comunes de esta tecnología en la industria de defensa.

Solicitud n.º 1 Desarrollo de armas

La alta precisión, versatilidad y compatibilidad de las máquinas CNC con una amplia gama de materiales las hacen ideales para fabricar misiles y armas. Raytheon, uno de los productores de misiles guiados más grandes del mundo, utiliza máquinas CNC multieje para fabricar sus misiles de crucero de 20 pies de largo.

No hace falta decir que estos misiles son delicados y requieren un estricto cumplimiento de las prácticas de seguridad durante el mecanizado. La tecnología CNC no solo ayuda a Raytheon a lograr piezas precisas, sino que también mitiga los riesgos de incidentes o accidentes causados ​​por el trabajo manual. Y esto se debe a que las máquinas CNC requieren poca o ninguna intervención humana para fabricar piezas.

Muchos componentes de los rifles utilizados en la industria de la defensa también se crean utilizando tecnología CNC. Un buen ejemplo es el receptor inferior del rifle ArmaLite AR-15, que generalmente se fresa con CNC a partir de un bloque de aleación de aluminio.

Solicitud n.º 2 Piezas de aeronaves

Los aviones militares de hoy en día requieren piezas precisas para garantizar que tengan muy baja observabilidad (VLO):son difíciles de detectar por radar u otras tecnologías de detección. Los aviones Stealth del pasado no podían lograr el VLO porque sus piezas normalmente se alisaban con epoxi.

Como uno puede imaginar, el epoxi se endurecería y se separaría en el campo, creando bordes afilados y haciendo que la aeronave sea fácilmente detectable por los radares.

Las fresadoras y taladradoras CNC de 5 ejes fueron vitales para resolver este desafío en el F-35 de Lockheed Martin. Hizo posible que los revestimientos compuestos de la aeronave se fabricaran con tolerancias tan estrechas que las partes adyacentes se emparejan de forma fluida y precisa sin necesidad de epoxi.

Además, muchas piezas de aviónica utilizadas en la industria aeroespacial se crean utilizando tecnología CNC. (Publicación relacionada:Mecanizado CNC de piezas aeroespaciales:5 cosas que debe saber)

Aplicación n.º 3 Radomos y tecnología de radar

Los radomos son componentes cruciales en las instalaciones militares; facilitan las comunicaciones por satélite al tiempo que protegen el montaje de la antena de los peligros ambientales. Vienen en una amplia variedad de formas complejas, que requieren tolerancias estrechas y acabados superficiales finos. Esto es para que puedan captar señales extremadamente pequeñas.

Se confía mucho en las máquinas CNC para mecanizar estas piezas. Debido a que las máquinas CNC pueden alcanzar tolerancias de hasta 4 μm, los radomos y otros componentes de antenas de radar se pueden fabricar exactamente según las especificaciones.

Además, la compatibilidad de las máquinas CNC con la fibra de vidrio y el PTFE, los dos principales materiales utilizados en la construcción de radomos, las convierte en la tecnología de mecanizado preferida en la industria de la defensa.

Solicitud Nº 4 Vehículos Terrestres y de Combate

Los vehículos militares cuentan con muchos componentes fresados ​​por CNC. Un buen ejemplo es la parrilla del Hummer H2, que está fabricada con aluminio y acero de alta tolerancia. Los cojinetes, asientos de válvulas y bujes que se encuentran en estos vehículos también se fabrican con máquinas CNC. (Publicación relacionada:3 información importante sobre el mecanizado CNC en la industria automotriz)

Solicitud n.º 5 Componentes de buques de guerra

Los equipos submarinos utilizados en la industria de defensa generalmente requieren plásticos especiales livianos y resistentes a la corrosión. Si bien estos plásticos ahora están más disponibles que hace algunas décadas, siguen siendo extremadamente difíciles de mecanizar con métodos de mecanizado convencionales.

Se confía en gran medida en las máquinas CNC para fabricar estructuras de soporte, sujetadores y otras piezas submarinas. Esta tecnología de mecanizado también permite a los ingenieros crear piezas de repuesto personalizadas para barcos. (Publicación relacionada:Mecanizado personalizado:todo lo que necesita saber)

Mecanizado CNC con Gensun Precision Machining

Durante casi dos décadas, Gensun Precision Machining ha brindado servicios de mecanizado CNC de alta calidad a clientes de la industria de defensa en todo el mundo. Nuestras instalaciones de producción cuentan con la certificación de calidad ISO 9001:2015, y nuestros ingenieros altamente experimentados pueden ayudarlo a crear las piezas que necesita exactamente según las especificaciones.