3 consejos para optimizar el costo del prototipo CNC

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Cuando planeamos ordenar prototipos CNC, la primera consideración será el costo. ¿Qué podemos hacer para reducir el costo de los servicios de mecanizado CNC? Creo que este artículo es el tema que más les interesa a los diseñadores porque podemos mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos siguiendo 3 consejos.

Piezas complejas de mecanizado dividido CNC

Si el prototipo de CNC necesita ser lo suficientemente resistente para las pruebas mecánicas, se prefiere el mecanizado en una sola pieza. Si sus piezas se utilizan para la verificación del diseño o la verificación de la apariencia, desde la perspectiva del costo, le sugerimos que considere piezas complejas de mecanizado CNC dividido.

Especialmente para piezas con estructuras complejas, no se pueden procesar en el mismo plano. Con la solución CNC Split Machining, las piezas se pueden dividir en varias piezas de diferentes tamaños para el procesamiento, omitiendo el procesamiento auxiliar de 5 ejes o haciendo plantillas para posicionamiento y sujeción varias veces. Todos estos procesos de omisión son para ahorrar costos de procesamiento. Adoptar la solución CNC Split Machining puede optimizar efectivamente el proceso y reducir el tiempo de procesamiento.

Coste de optimización:

Las piezas de plástico con estructuras complejas, especialmente las piezas de carcasa, tienen grandes tamaños y estructuras multidimensionales. Se puede adoptar el procesamiento de la solución CNC Split Machining. Las partes se pueden dividir en varias piezas para procesarlas por separado y luego pegarlas. Tal vez te preocupa que el pegamento no se pegue. Tenga la seguridad de que Wayken tiene una amplia experiencia en esta área y utiliza esquemas de pegado especiales para fortalecer las piezas.

Las piezas metálicas complejas también se pueden desmontar, especialmente aquellas con estructuras internas complejas y roscas internas. Se pueden soldar o atornillar, por lo que serán más económicos.

Estudio de caso 1

El siguiente es un ejemplo de una solución de mecanizado CNC dividido.

Proceso:Mecanizado dividido CNC y luego pegado

Material:ABS

Post-procesamiento:Pintura

Diagrama esquemático de CNC Split:Split en 3 piezas, superficie amarilla y superficie verde.

Comentario del cliente:Muchas gracias por su propuesta, que nos ha salvado el presupuesto. Además, el efecto de pintura de esta pieza es muy bueno y no hay marcas de pegado. Nuestro equipo está muy satisfecho con este proyecto.

Filetes Internos

Si te fijas bien durante el proceso de fabricación, todas las herramientas de corte, independientemente de su tamaño, son cilíndricas y tienen un diámetro determinado. Esto significa que el ángulo interior de la pieza mecanizada CNC no puede ser un radio. ¿Y si las esquinas de nuestras piezas no deben tener radio para garantizar el montaje? Por supuesto, también está permitido, las piezas de plástico generalmente las limpiamos a mano para despejar la esquina sin obtener radio, las piezas de metal pueden pasar por el procesamiento EDM para obtener sin radio.

Sin embargo, estos dos pasos aumentan el costo, por lo que se sugiere aumentar el radio de la esquina interna de las piezas si las condiciones lo permiten, a fin de aplicar una herramienta más grande para el procesamiento y acortar el tiempo de procesamiento.

Coste de optimización:

Establezca el borde interior con un radio interior lo más grande posible y un radio lo más uniforme posible para evitar cambios de cortador. La precisión se puede mejorar reduciendo el número de cambios de herramienta. Podemos pensar en las partes cortantes de la esquina como andar en bicicleta a través de una curva, cuanto más grande es la curva, más fácil es girar, pero también puede obtener una velocidad relativamente plana. El proceso de procesamiento del cortador es el mismo, si podemos diseñar la esquina interior en un radio grande, la operación del cortador obtendrá una cierta cantidad de espacio, no se sacudirá fácilmente.

Cuanto mayor sea el radio interior, mayor será el diámetro del cortador, por lo que una sola ruta de mecanizado puede cortar más materiales y acelerar la eficiencia del procesamiento.

Estudio de caso 2

El siguiente es un ejemplo de un radio de pieza mayor que un radio de corte.

Proceso:Mecanizado CNC

Material:Aluminio 6061-T6

Comentario del cliente:Está bien aumentar el radio de la pieza, puede facilitar el mecanizado. No hay problema ensamblado. Por favor, ayude a continuar.

Grosor de pared adecuado

El diseño de pared con un grosor razonable también es importante, porque un grosor demasiado delgado puede hacer que las piezas se rompan en los bordes o causen deformación. Incluso si el uso de pequeñas herramientas de corte a baja velocidad, tampoco puede evitar el impacto de la oscilación de la herramienta de fuerzas externas. Por lo tanto, el grosor de pared adecuado es más propicio para el procesamiento.

Coste de optimización:

Diseño razonable de espesor de pared, partes metálicas recomendadas espesor de pared de más de 0,8 mm, área pequeña local de plástico a más de 0,5 mm. Por supuesto, la estructura específica tiene que ser un análisis específico, esto no es un principio general.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que en algunas áreas estructurales funcionales, es necesario aumentar el grosor de la pared tanto como sea posible, como el grosor de la pared de la porción del orificio roscado del grosor de la pared alrededor de la porción del orificio roscado, porque el tornillo de bloqueo es un proceso de alimentación forzada aplicado y el grosor del material es demasiado delgado, lo que puede provocar la rotura del orificio roscado. Para la necesidad de roscado, los orificios de inserción de latón también deben prestar atención a la distribución del grosor del material.

Estudio de caso 3

El siguiente es un ejemplo de un diseño de espesor de pared.

Proceso:Mecanizado CNC

Material:Aluminio 6061

Acabado:como la máquina

Comentario del cliente:esta posición requiere la instalación de la PCB porque el tamaño del PCS es fijo, por lo que el grosor de la pared en esta posición solo se puede reducir y no aumentar. Como el grosor de la pared de 0,25 mm causa el problema del freno. No hay problema, podemos eliminar esta estructura. No interfiera con los componentes del ensamblaje. Verifique el archivo modificado como se muestra en la imagen de la derecha.

Observaciones finales

Antes de comenzar la producción de prototipos o de bajo volumen, podemos revisar los 3 consejos anteriores y tal vez obtener algo de inspiración. Espero que este artículo le haya sido útil y sepa cómo podemos reducir el presupuesto de nuestro proyecto. Si desea conocer más detalles, no dude en ponerse en contacto con Wayken.