Automatización de tecnología CNC para aumentar la eficiencia de los empleados

Uno de los problemas que enfrentan los talleres de tecnología CNC exitosos es el crecimiento. Sí, parece extraño que el crecimiento de su negocio sea un problema, pero sin embargo lo es. La principal consideración de los propietarios de talleres mecánicos cuando sus empresas crecen es el personal. El director necesita mucho más tiempo para encontrar un maquinista capaz en comparación con el momento en que se demanda la mano de obra adicional debido al crecimiento del volumen de producción CNC.

El problema laboral en los talleres de mecanizado CNC

El mecanizado CNC no es una tarea fácil. Requiere personal calificado con habilidades específicas. El mercado simplemente no tiene tantos maquinistas capaces para hacer frente a toda la demanda. Por lo tanto, la mayoría de los talleres mecánicos contratan personas que tienen más o menos conocimientos sobre mecanizado y les enseñan cosas específicas. Esto conduce a un largo período de preparación de los empleados. Sin embargo, el desarrollo de un taller de máquinas exitoso puede exigir una respuesta más rápida.

Además, las personas pueden trabajar solo 8 horas al día mientras una máquina CNC está en el taller todo el tiempo. Usando las capacidades de la tecnología CNC, es posible aumentar la eficiencia de los empleados y las máquinas herramienta.

Veamos los problemas que encuentran los propietarios de talleres mecánicos y veamos cómo se las arreglan para superar las limitaciones con un número fijo de empleados.

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Problema 1. Demasiado equipo, pocos trabajadores

Este primer problema es uno de los problemas más comunes en el mundo de la fabricación. Un taller de máquinas de Tennessee se metió en un problema así durante la Gran Depresión. Tuvieron que aumentar su volumen de producción sin tener recursos para empleados adicionales. Decidieron invertir en máquinas CNC automatizadas y enseñar a sus trabajadores a manejar dos a la vez.

Hoy en día, han mantenido esta tradición. El taller de Tennessee compró recientemente tres celdas de mecanizado CNC automatizadas. Estos incluyen un centro de mecanizado de 5 ejes, un transportador de virutas, bombas de refrigerante y un colector de piezas. Todo el sistema funciona básicamente como un solo bloque. Los propietarios han enseñado a sus maquinistas a vigilar dos celdas a la vez. Están planeando comprar más sin aumentar el número de maquinistas.

Problema 2. Las máquinas herramienta no funcionan durante todo el tiempo asignado

Un director de una planta de producción rápida se dio cuenta de que su equipo podía funcionar tanto de día como de noche. Vio que mientras una semana humana a tiempo completo tiene solo 40 horas, las máquinas herramienta pueden trabajar 120 o incluso 168 horas a la semana. La producción CNC de la noche a la mañana podría aumentar su producción al menos por momentos sin contratar y capacitar a nuevas personas para manejar las herramientas por la noche porque la tecnología Cnc ha desarrollado que es posible la automatización completa de todos los procesos.

El director primero instaló todas sus máquinas herramienta con transportadores de viruta más largos y dirigió toda la viruta del taller a un tanque más grande que necesitaba vaciarse solo una vez cada dos días. A continuación, instaló grandes mecanismos de cambio de herramientas de corte con 64 herramientas o más. De esa manera, podía montar herramientas duplicadas en el sistema y hacer arreglos para que la máquina herramienta usara cortadores nuevos después de que se desgastaran los viejos. A continuación, compró mecanismos automáticos de materia prima para sus tornos y manos robóticas para sus máquinas-herramienta de fresado. Si se configuran correctamente, podrían instalar espacios en blanco en las herramientas sin ayuda humana. Y por último, el director compró sistemas especiales de recogida de piezas para descarga.

Su idea dio buenos resultados. Al final de la jornada laboral, los maquinistas dedicaban el último tiempo a configurar el sistema de fabricación automática. Durante la noche funcionaría y notificaría al ingeniero jefe si algo andaba mal a través de una aplicación. Luego, por la mañana, el taller obtendría dos días completos de trabajo en una noche. Esto hizo posible mover lotes más grandes y más simples a la producción automática y permitió que los maquinistas se ocuparan de trabajos de prototipos únicos, que son más complejos e interesantes.

Problema 3. Las personas tienen prejuicios contra la automatización de la tecnología CNC

Es un error común pensar que el desarrollo de tecnología CNC, la implementación de robots y la automatización harán que las personas pierdan sus lugares de trabajo. Sin embargo, esto es fundamentalmente incorrecto. Los robots simplemente aumentan la eficiencia laboral. Por ejemplo, el uso de brazos robóticos para operaciones de carga y descarga no hace que el trabajador sea despedido. Simplemente le ahorra tiempo y esfuerzo de hacer tareas mundanas. En cambio, puede supervisar el trabajo no solo de una máquina herramienta, sino de varias.

Problemas posibles con la automatización de la tecnología CNC

La automatización es un proceso complejo que requiere un diseño y validación serios. Un sistema automatizado es único en sus algoritmos, volúmenes y herramientas. Para automatizar eficientemente los sistemas de fabricación CNC, debe tener en cuenta una serie de posibles problemas. En primer lugar, la eliminación de virutas. La mayoría de las máquinas herramienta CNC tienen un transportador de virutas. Sin embargo, el depósito de virutas suele cambiarse al menos una vez por turno. Para llevar a cabo trabajos automatizados largos, el taller de máquinas deberá tener un sistema central individual de eliminación de virutas. Por lo general, se refiere a un transportador personalizado más grande que recoge las virutas de todas las demás máquinas herramienta y las coloca en una sala grande que necesita vaciarse con mucha menos frecuencia.

Otra cuestión es dotar al equipo de los refrigerantes necesarios en todo momento. Los refrigerantes aseguran que los cortadores funcionen durante el tiempo que deben hacerlo y que se mantenga la calidad de la pieza. Asegurar que se suministre refrigerante en todo momento requiere la instalación de sensores especiales y sistemas de bombeo adicionales en la máquina herramienta. Una vez que el nivel de líquido en el tanque de refrigerante es demasiado bajo, se abre una línea de bomba especial y llena el tanque hasta el nivel requerido.

Dependiendo de las piezas que fabriques, son necesarios los diferentes depósitos de piezas finales. En general, al automatizar los sistemas, siempre debe mirar los volúmenes de los contenedores. Los sistemas automatizados son muy eficientes y requieren mucho espacio. De lo contrario, vendrá al taller por la mañana y encontrará piezas esparcidas por todo el piso y el sistema atascado porque no pudo obtener un nuevo espacio en blanco de un valioso contenedor sobrellenado.

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