9 Ventajas del Mecanizado CNC frente al Mecanizado Convencional

Tras el desarrollo de las computadoras personales, los sistemas numéricos penetraron en todas las industrias. Lo mismo puede decirse de la fabricación. Hoy en día, las ventajas del mecanizado CNC son populares entre una gran variedad de fabricantes en muchas industrias por sus aplicaciones de fabricación y fabricación.

Los sistemas CNC se han convertido en una parte inseparable de las modernas tecnologías de mecanizado. "CNC" significa control numérico por computadora y el principio es:los mecanismos de la máquina herramienta están conectados y unidos por un sistema de control digital especializado. Una operación de máquina que absolutamente puede reemplazar los trabajos manuales. En Wayken, las técnicas de creación de prototipos CNC han mejorado mucho debido a la innovación revolucionaria de la máquina CNC. Sobre el mecanizado tradicional vs CNC, hemos hecho algunos entendimientos profundos como fuelle:

Los principios del mecanizado convencional y CNC

Este sistema consta de una parte de hardware con fines informáticos y una parte de software. El operador interactúa con el software para monitorear los parámetros de la máquina herramienta y crear programas CNC.

Los programas NC son básicamente listas de instrucciones sobre cómo debe actuar la máquina herramienta para procesar una pieza específica. El hardware NC lee el antiguo programa línea por línea y le dice a la máquina herramienta que actúe en consecuencia.

Ahora bien, el mecanizado convencional hace que todos los movimientos de la máquina herramienta sean controlados directamente por el operario. Él elige cuándo mover la herramienta y con qué avance, cuándo parar y dónde. El operador utiliza principalmente calibres y reglas especializadas incrustadas en las palancas de control para una mayor precisión.

Las ventajas del mecanizado CNC

1.Seguridad Laboral

En primer lugar, el mecanizado CNC salva vidas. El operador de una máquina CNC está separado de forma segura de todas las partes afiladas por una construcción protectora especial. Todavía puede ver lo que sucede en la máquina herramienta a través del vidrio, pero no necesita acercarse a la fresadora o al husillo. El operador tampoco tiene que entrar en contacto con los fluidos refrigerantes. Dependiendo del material, algunos fluidos pueden ser peligrosos para la piel humana.

2.Economía Laboral

Ahora, las máquinas herramienta convencionales necesitaban atención constante. Quiero decir, el operador movió cada parte de la herramienta él mismo. Eso significa que cada trabajador podría trabajar solo en una sola máquina herramienta. Cuando llegó la era CNC, la situación cambió drásticamente. La mayoría de las piezas tardan al menos media hora en procesarse en cada configuración. Pero la máquina herramienta CNC hace la parte de corte por sí misma. No hay necesidad de tocar nada. La herramienta se mueve automáticamente y el operador solo tiene que comprobar si hay algún error en el programa o en la configuración. Dicho esto, los operadores de CNC descubrieron que tenían mucho tiempo libre. Este tiempo se puede utilizar para trabajar con máquinas herramienta adicionales. Entonces, un operador, muchas máquinas herramienta. Esto significa que puede ahorrar en personal.

3. Error mínimo de configuración

Las máquinas-herramienta convencionales dependen de la competencia de los operadores con las herramientas de medición y, sin duda, los excelentes trabajadores pueden configurar piezas con gran precisión. Sin embargo, solo hay unos pocos operadores excelentes en el país. Es por eso que muchos sistemas CNC emplean una sonda de medición de coordenadas especializada. Por lo general, se instala en el husillo como una herramienta y la parte fija se toca con la sonda para determinar su posición. Posteriormente, se determinan los puntos cero del sistema de coordenadas para que el error de configuración sea mínimo.

4.Excelente monitoreo de las condiciones de la máquina herramienta

Con el mecanizado condicional, el operador prácticamente tenía que “sentir” su máquina herramienta. Significa que tuvo que determinar las fallas de mecanizado y las herramientas de corte se desafilaron bastante por instinto y experiencia. Incluso entonces, sus decisiones pueden no ser óptimas. Los modernos centros de mecanizado CNC están repletos de diferentes sensores. Puede controlar el par, la temperatura, la vida útil de la herramienta y otros factores mientras se procesa la pieza de trabajo. Con esa información, puede perfeccionar el proceso en tiempo real.

Por ejemplo, ves que la temperatura es demasiado alta. Una temperatura más alta significa desgaste de la herramienta, peores propiedades del metal, etc. Simplemente puede reducir la alimentación o aumentar la presión del refrigerante para solucionar el problema. A pesar de lo que dice mucha gente, el mecanizado es el método de fabricación más extendido en la actualidad. Este proceso de eliminación de material chip por chip se creó desde tiempos inmemoriales y ahora es un instrumento de fabricación preciso y perfeccionado. Todas las industrias utilizan el mecanizado hasta cierto punto. No hay excepciones. Sin embargo, algunas industrias sacan más provecho del mecanizado que otras.

5. Precisión de replicación estable

¿Qué es más estable que un programa informático verificado? El movimiento del instrumento es siempre el mismo porque su precisión depende únicamente de la precisión de los motores paso a paso. En el mecanizado convencional, la precisión de replicación difiere mucho porque proviene del operador. Y el error humano siempre es mayor que el de un programa.

6. Menos ejecuciones de prueba

El mecanizado convencional inevitablemente tiene algunas piezas de prueba. El trabajador debe acostumbrarse a la tecnología, definitivamente se perderá algo mientras hace la primera parte y prueba la nueva tecnología. Los sistemas CNC tienen una forma de evitar las pruebas de funcionamiento. Emplean sistemas de visualización que permiten al operador ver realmente lo que sucederá con el stock después de que se hayan realizado todas las pasadas de la herramienta.

7. Las superficies complejas son fáciles de fabricar

La fabricación de superficies complejas de forma convencional y con alta precisión es casi imposible. Requiere una enorme cantidad de trabajo manual. Los sistemas CAM pueden formar trayectorias de herramientas para cualquier superficie AUTOMÁTICAMENTE. No tienes que usar ningún esfuerzo en absoluto. Esta es una de las mayores ventajas de las modernas tecnologías de mecanizado CNC.

8. Parámetros de corte más altos

El mecanizado de alta velocidad está disponible solo debido a la zona de corte sellada. A tales velocidades, el chip vuela a gran velocidad por todo el lugar. Las virutas van seguidas de una lluvia de líquido refrigerante ya que se administra a alta presión cuando se trata de mecanizados de alta velocidad. La operación manual es simplemente imposible cuando las velocidades alcanzan las 10000 rpm o más. La velocidad de corte es alta y es muy importante mantener estable la velocidad de avance y el ancho de la viruta para evitar vibraciones. Es increíblemente difícil de lograr manualmente.

9.Mayor flexibilidad de la máquina-herramienta

El método convencional consistía en que una máquina herramienta fresadora hace ranuras o planos, un torno hace cilindros y conicidades y las máquinas taladradoras hacen agujeros. CNC Machining puede combinar todo lo anterior en una máquina herramienta. Debido a la capacidad de programar la trayectoria de la herramienta, puede replicar cualquier movimiento en cualquier máquina herramienta. Entonces, tenemos centros de fresado que pueden fabricar piezas de cilindros y tornos que pueden fresar ranuras. Todo eso para proporcionar menos configuraciones de la pieza.