Operaciones de torneado convencionales más comunes que debe conocer

Las industrias a menudo optan por procesos de mecanizado para producir las piezas y los productos que necesitan. Y un proceso de mecanizado notable que maximizan es el torneado convencional.

El torneado convencional es un proceso de mecanizado que corta el exterior o el interior de las piezas de trabajo. Este proceso se realiza mediante un torno, que es conocido por ser una de las máquinas herramienta más antiguas que aún se utilizan en la actualidad. El torneado puede generar materiales con varias formas, como rectas, curvas, cónicas y ranuradas.

Hasta la fecha, el torneado convencional se puede ramificar aún más en varias operaciones. Algunas de las operaciones de torneado convencionales más comunes que debe conocer son las siguientes.

Torneado cónico

El torneado cónico genera una pieza de trabajo con una superficie cónica, que se realiza reduciendo o aumentando su diámetro gradualmente. Los husillos de las máquinas, por ejemplo, son piezas de trabajo que pueden beneficiarse del torneado cónico, ya que cuentan con orificios cónicos. Los husillos de la máquina luego alcanzan el vástago cónico de diferentes dispositivos y herramientas de sujeción de trabajo. Los fabricantes de máquinas suelen utilizar este tipo de torneado.

Giro escalonado

El torneado escalonado, alternativamente, crea dos superficies que tienen un cambio brusco en los diámetros entre ellas. El resultado final se asemeja a una serie de pasos con diferentes diámetros.

Torneado esférico

Como su nombre lo indica, el torneado esférico es una operación de torneado que genera una forma de bola en las piezas de trabajo. Los tornos de torneado esférico se maximizan durante esta operación, que puede ser perfecta para superficies interiores y exteriores esféricas y procesos de mecanizado de bolas sobre ejes.

Torneado difícil

El torneado duro es un proceso en el que se tornean materiales duros. Se lleva a cabo sobre materiales o piezas de trabajo que han sido tratados térmicamente recientemente. Este proceso está destinado a reemplazar los procesos de rectificado tradicionales, haciéndolo adecuado para piezas que requieren una precisión de redondez de hasta 12 micrómetros. También es adecuado para piezas con una rugosidad superficial de hasta 7,0 micrómetros. Algunas piezas de trabajo que pueden aprovechar el torneado duro son los engranajes, los componentes hidráulicos y los componentes de la bomba de inyección.

Enfrentando

El refrentado es otro proceso de torneado convencional que pretende mover la herramienta de corte en ángulos adecuados con respecto al eje de rotación de la pieza de trabajo giratoria. Este proceso de torneado se realiza con frecuencia como operaciones iniciales y finales de las piezas.

Torneado de chaflanes

De alguna manera similar al torneado escalonado, el torneado de chaflán puede generar una transición en ángulo de un borde cuadrado entre dos superficies. Su objetivo es biselar el extremo de la pieza de trabajo, haciendo de este proceso una operación crucial después de realizar el corte de rosca.

Torneado de contornos

El torneado de contorno, en última instancia, se realiza permitiendo que la herramienta de corte se mueva en una trayectoria de una trayectoria de acuerdo con el perfil de la pieza. Se necesitan múltiples pasadas de la herramienta para generar efectivamente los contornos deseados de la pieza o producto.

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