Problemas y desafíos comunes en la electroerosión por penetración

Un mecanizado eléctrico de troquelado (EDM) tiene algunas piezas clave que lo hacen funcionar. Una base de máquina respalda la pieza de trabajo y un tanque la rodea, lo que permite que la pieza se sumerja en un líquido dieléctrico, comúnmente un hidrocarburo o un líquido de ingeniería. Un pivote en Z con un tipo de componente impulsor conectado al cual hay una placa de nivel (platina) y un tirador (punto de fijación del cátodo) por lo general respalda el ánodo y lo deja caer aquí y allá, acercándose y alejándose de la pieza de trabajo.

Un CNC monitorea los desarrollos de la máquina y controla el generador de flash. Finalmente, un tanque de canal que contiene el líquido dieléctrico permite que el líquido se tamice y se enfríe a una temperatura ideal. Independientemente de su plan fundamental, todavía existen problemas y desafíos comunes en EDM Die Sinking.

Desgaste y falla del cátodo

El desgaste del ánodo es el cálculo volumétrico del material eliminado del terminal en comparación con el material eliminado de la pieza de trabajo. Delaminación de un ánodo SL cubierto de cobre. También se denomina proporción de desgaste del instrumento (TWR). La proporción de desgaste del dispositivo se determina de varias maneras.

Todos los ánodos dañados parecen tener trabajo de cátodo. Una comprensión de varios aspectos destacados sobre el daño claro. el terminal que está expuesto a una mayor intensidad de desgaste es de gran importancia para su exactitud y precisión.

Error de borde

El borde exterior o la esquina de una presentación. Es fundamental proporcionar un ánodo controlado que obtenga una alta agrupación de la memoria flash de cobre que permita un desgaste conciliador. Las liberaciones durante la electroerosión que causan el sobrecalentamiento y el espesor del recubrimiento no tuvieron una influencia evidente en los resultados del desgaste volumétrico de los cátodos por división de la capa de cobre.

Delaminación

La delaminación es la ondulación de la desintegración de una cavidad de 4 mm. El TWR normal era una capa de cobre del sustrato del material principal, determinado como 0,6 %. También investigaron que la extensión térmica diferencial de la ejecución del material terminal de cobre fuerte bajo EDM y cobre indistinguibles y la ausencia de unión entre condiciones fue del 0,5%. La decepción del ánodo puede deberse a que los materiales son la razón más probable de esta decepción, el desgaste del terminal o una decepción desastrosa.

Rotura por falla de desgaste

La utilización de alta corriente en EDM representa la deficiencia de cálculo de la terminal debido a un factor esencial que conduce a la grieta, lo que provoca una evacuación de material conciliadora de destellos. Un corte poco profundo no libera una intensidad demasiado alta para que el cobre produzca un desgaste significativo en el terminal y, posteriormente, en la capa a sostener. El calor exorbitante producido en la liberación detona el revestimiento donde la energía nuclear no se puede dispersar de manera efectiva.