Corte por electroerosión por hilo:¿Cuáles son los pros y los contras?

Numerosas personas analizan el tema del corte por electroerosión (EDM) de alambre con respecto a cómo la técnica se apila frente al corte por láser, la producción en 3D o el mecanizado convencional para el moldeo multipivote de metal. Lo que la mayoría de la gente no considera es la importancia de identificar sus ventajas y desventajas para decidir su uso. A continuación se muestran los pros y los contras del corte por electroerosión por hilo.

Las ventajas del corte por electroerosión por hilo

Con el ciclo de corte por electroerosión por hilo, se utilizan cargas eléctricas controladas y de refrito rápido para eliminar el material de los materiales eléctricamente conductores. Es una técnica exacta para la correcta aplicación de piezas pequeñas con resistencias ajustadas a grandes volúmenes. Por ejemplo, para la fabricación a gran escala de pines, pruebas y otras piezas metálicas resistentes con anchos inferiores a 0,50 mm, la electroerosión por hilo puede lograr:longitudes profundamente repetibles sin daños en los extremos, torceduras o deslaminación y una rentabilidad mucho mejor que el corte por láser.

Para pequeñas distancias entre sólidos, el corte por electroerosión por hilo también ofrece proporciones increíblemente altas de inclinación focal. Por ejemplo, EDM puede cortar un alambre de metal valioso de 0.004″ (0.1 mm) de ancho a una longitud de 1″ (25 mm), mientras logra una resistencia de longitud de ±0.001″, los radios se cierran y un Ppk muy por encima del mínimo estándar. de 1.33.

La electroerosión por hilo puede cortar anchos que se extienden desde un par de milésimas de pulgada hasta unas pocas pulgadas, hasta longitudes desde 0,5″ (12 mm) hasta 18,0″ (450 mm) y con alta precisión dimensional. Dado que no incluye rueda ni dientes de sierra, la metodología de corte por electroerosión por hilo, en su mayor parte, no deja rebabas y el ancho de corte es normalmente de 0,004″ a 0,012″ (0,1 a 0,3 mm).

El corte por electroerosión por hilo también es versátil en cuanto a la dureza de los metales conductores que puede cortar sin sudar, desde el cobre hasta los materiales más duros, incluidos el molibdeno y el tungsteno. EDM también le da un rango característico al corte final; esta podría ser una posición favorable, dependiendo de la solicitud.

Las desventajas del corte por electroerosión por hilo

El aspecto negativo más generalizado es que el corte por electroerosión por hilo es una técnica moderada. Las máquinas EDM actuales con AWT (encordado de alambre programado) y capacidad CNC se pueden modificar para trabajar "sin luces", para ayudar a aliviar el ritmo de corte moderado. En cualquier caso, para grandes volúmenes de piezas con distancias transversales superiores a 0,020″ (0,5 mm), una estrategia, por ejemplo, un desbaste de rueda exiguo, puede resultar atractiva.

Debido a la idea del corte por electroerosión por hilo (eliminación de material mediante la utilización de cargas eléctricas controladas y de refrentado rápido a lo largo de una hebra de cable de metal), la técnica está restringida a materiales eléctricamente conductores. Por lo tanto, cualquier material que sea un compuesto o que esté cubierto con un dieléctrico no se puede lograr para EDM.

Se carga la condición EDM absoluta, incluido el alambre, el agua desionizada y la pieza de trabajo. Las liberaciones eléctricas refrescadas del cable pueden calentar el área objetivo de la pieza de trabajo a miles de grados. Esto puede provocar problemas térmicos en los segmentos vecinos y causar cierto desperdicio. El cable en sí también sufre daños, por lo que la máquina de electroerosión debe ocuparse constantemente del cable nuevo.

Dependiendo del metal que se corte, otro obstáculo del corte por electroerosión por hilo es que se puede formar una capa de óxido en la superficie cortada. Esto puede requerir una limpieza opcional, lo que aumenta el costo. El corte por electroerosión por hilo es mejor para materiales resistentes, por lo que se puede certificar que la técnica no es una decisión decente para el corte de tubos.