Optimización del desbaste con herramientas rompevirutas

Las fresas de extremo rompevirutas cuentan con perfiles de muesca únicos, lo que crea un borde de corte dentado. Estos divisores rompen virutas largas y fibrosas en virutas pequeñas y fáciles de manejar que se pueden evacuar limpiamente de la pieza. Pero, ¿por qué es necesario un rompevirutas para algunos trabajos y no para otros? ¿Cómo afecta la geometría de esta herramienta única a sus parámetros de funcionamiento adecuados? En esta publicación, responderemos estas y otras preguntas para descubrir los beneficios reales de esta geometría de corte única.

Cómo funcionan las herramientas para rompevirutas

A medida que una herramienta gira y su borde de corte impacta en una pieza de trabajo, el material se desprende de una pieza y se crean virutas. Cuando se interrumpe ese proceso de corte, como es el caso de las roturas en la parte de corte de la herramienta, las virutas se vuelven más pequeñas en longitud y, por lo tanto, son más fáciles de evacuar. Debido a que los rompevirutas están compensados ​​de flauta a flauta, se logra un acabado superficial plano y adecuado a medida que cada flauta limpia cualquier exceso de material que haya quedado de las flautas pasadas anteriormente.

Beneficios de las herramientas rompevirutas

Eficiencia de mecanizado

Cuando se retiran las virutas de la pieza, comienzan a acumularse en la máquina. Para operaciones extensas, donde se acapara una gran cantidad de material, la acumulación de virutas puede obstaculizar muy rápidamente el camino del husillo o la pieza. Con virutas más grandes, la acumulación ocurre mucho más rápido, lo que permite que los maquinistas detengan su máquina con regularidad para eliminar los desechos. Como sabe cualquier maquinista, una máquina parada equivale a dinero perdido.

Vida útil prolongada de la herramienta

La evacuación de virutas ineficaz puede conducir al recorte de virutas, o cuando la herramienta impacta y corta las virutas que quedan durante el proceso de mecanizado. Esto añade tensión a la herramienta y acelera la tasa de desgaste en el filo de corte. Las herramientas rompevirutas crean pequeñas virutas que se evacuan fácilmente de una pieza, lo que minimiza el riesgo de volver a cortar.

Parámetros de ejecución acelerada

Un ingeniero de aplicaciones de Harvey Performance Company observó recientemente el poder de una herramienta rompevirutas de primera mano mientras visitaba la tienda de un cliente en Minnesota. El cliente estaba desbastando una gran cantidad de acero 4340. Ejecutándose con los parámetros a continuación, ¡la herramienta pudo ejecutarse ininterrumpidamente durante dos horas!

Oferta de productos de rompevirutas

La geometría del rompevirutas es adecuada para materiales que dejan una viruta larga. Los materiales que producen una viruta en polvo, como el grafito, no deben mecanizarse con una herramienta rompevirutas, ya que la evacuación de la viruta no sería un problema. La línea de herramientas rompevirutas de Helical Solutions incluye una opción de 3 flautas para aluminio y materiales no ferrosos, y su contraparte de cuello reducido. Además, Helical ofrece un desbaste de 4 canales con geometría de rompevirutas para aleaciones de alta temperatura y titanio. La amplia oferta de productos de Harvey Tool incluye una fresa de extremo de corte compuesto con geometría de rompevirutas.

En resumen

La geometría del rompevirutas, o ranuras dentro de la cara de corte de la herramienta, descompone las virutas en piezas pequeñas y manejables durante el proceso de mecanizado. Esta geometría puede aumentar la eficiencia del taller al minimizar el tiempo de inactividad de la máquina para eliminar virutas grandes del centro de mecanizado, mejorar la vida útil de la herramienta al minimizar las fuerzas de corte ejercidas sobre la herramienta durante el mecanizado y permitir parámetros de funcionamiento más acelerados.