Fundamentos del mantenimiento preventivo de máquinas CNC

Fresadoras, tornos y todo tipo de máquinas CNC son máquinas maravillosas, pero todas requieren un cuidado diligente para mantenerlas funcionando en condiciones óptimas. El mantenimiento puede ser una molestia, pero es necesario que cualquier taller mecánico o incluso un aficionado lo realicen regularmente para evitar averías o ineficiencias operativas. Como tal, este artículo servirá como una introducción básica al arte del mantenimiento CNC, brindando pautas generales que deberían funcionar con la mayoría de las fresadoras y tornos estándar.

Nota importante:la información de este artículo se compila a partir de prácticas recomendadas de docenas de fabricantes y pretende ser un resumen básico que se aplica a la mayoría de las máquinas. Es posible que se apliquen reglas de mantenimiento más específicas a máquinas particulares caso por caso, por lo que es importante tener en cuenta que tales prácticas pueden variar entre diferentes sistemas. Sin embargo, estos sirven como una regla general útil en una variedad de máquinas.

Revisiones diarias periódicas

En primer lugar, es importante crear un programa regular de limpieza y mantenimiento para su dispositivo, sin importar cuál sea. La parte superior de cualquier horario son sus deberes diarios, mientras que otros pueden ser semanales o mensuales. La forma correcta de dividir las diversas partes del programa puede estar sujeta a dispositivos individuales y existen algunas variaciones, pero la siguiente información debería ser suficiente para la mayoría de las máquinas CNC.

Las tareas diarias que se aplican a la mayoría de las máquinas incluyen revisiones periódicas de los fluidos hidráulicos y los sistemas de presión. Okuma, por ejemplo, recomienda 4,5 MPa de presión como el nivel ideal para mantener sus tornos con una eficiencia óptima. Estos controles también implican mantener una presión de mandril factible y rellenar los fluidos según sea necesario. Lo mismo ocurre con los niveles de lubricación.

En cuanto a las actividades físicas que deben realizarse a diario, es imprescindible limpiar y engrasar varias piezas de la máquina. A veces, esto es tan simple como limpiar la máquina, mientras que otras veces puede ser necesario desengrasar todos los componentes. Los componentes clave que debe tener podrían incluir (como mínimo) alcohol isopropílico, cepillos de diferentes tamaños (los cepillos de dientes también pueden ser excelentes para ciertas secciones de la máquina), muchos paños y trapos, pulidor de metales y un poco de agua. Estos elementos pueden facilitar la mayoría de las actividades de limpieza diarias, pero para una limpieza más intensiva en dispositivos complejos, es posible que también necesite elementos como un limpiador de teclas, aparatos de limpieza de ventanas y compuestos para frotar de grado industrial.

Como puede imaginar, el inventario resaltado arriba es para limpiar las ventanas, los componentes metálicos, limpiar la grasa y lubricar varias partes con aceite hidráulico para un movimiento más suave. Esto debe hacerse con la mayor regularidad posible porque los descuidos más pequeños pueden acumularse fácilmente.

Otra recomendación de Okuma es quitar el filtro del gabinete de control CNC y limpiarlo para que el aire pueda fluir para enfriarlo. Recomiendan esto ya sea semanalmente o cada 40 horas, según se considere factible.

Deberes semanales

Varias empresas recomiendan realizar revisiones más intensivas por ingenieros profesionales aprobados por los propios distribuidores. Uno puede ponerse en contacto con la empresa y conocer las ubicaciones de los talleres de reparación más cercanos en su área. Sin embargo, esto no siempre es una opción.

Algunas tareas de limpieza se realizan mejor semanal o mensualmente o hasta que la máquina haya estado operativa durante un tiempo suficiente. Aproximadamente cada 500 horas, lo mejor es revisar y engrasar la cadena del transportador de virutas, además de eliminar las virutas sueltas y los fragmentos de material. También es importante revisar y limpiar los filtros en el tanque de refrigerante en este período de tiempo.

Haas recomienda algunas tareas semanales específicas para los centros de fresado vertical. Estas máquinas también pueden requerir una limpieza regular de desechos del cambiador automático de paletas, el interruptor de sujeción de la paleta del receptor y las áreas del receptor.

Deberes a largo plazo (de medio año a anual)

Cada 6 meses o más, se recomienda una limpieza exhaustiva. Esto implica eliminar lodos, virutas y aceite del tanque de refrigerante. La limpieza del mandril y las mordazas también es una parte esencial de tales tareas. El tanque hidráulico también requiere un drenaje regular, junto con el reemplazo del aceite hidráulico, el filtro de línea y el cambio del filtro de succión.

Limpiar el radiador y asegurarse de que las aletas del radiador estén rectas también es una tarea crucial cada 6 meses aproximadamente. Además de renovar el lubricante interno, es importante drenar la unidad de lubricación y limpiarla. Si su máquina está equipada con una unidad de refrigeración, drene y vuelva a llenar la unidad.

Las comprobaciones cruciales a realizar incluyen la nivelación de su máquina. Si los niveles están apagados, ajústelos según sea necesario. Los limpiaparabrisas deben inspeccionarse en busca de daños, limpiarse y reemplazarse donde haya habido desgaste.

Anualmente, los especialistas y el equipo de mantenimiento deben estar atentos a ciertas cosas, como la disminución del cabezal y el contrapunto. Las comprobaciones más cruciales incluyen la inspección del juego radial y longitudinal del husillo, la comprobación del descentramiento del cilindro del mandril y el ajuste de las cuñas de los ejes X e Y cuando sea necesario (generalmente después de ejecutar un programa de contragolpe).