Creación de equipos deportivos con fabricación bajo demanda

Sea cual sea su deporte, ya sea correr, fútbol, ​​tenis, ciclismo, natación o cualquier otro, el equipo adecuado siempre puede ayudar a mejorar el rendimiento. Incluso en un deporte relativamente básico como correr, poseer equipo como un par de zapatos tecnológicamente optimizados y un atuendo transpirable puede ser la diferencia entre ganar y perder.

En el otro extremo del espectro, un deporte como el ciclismo de ruta exige aún más de su equipo:los engranajes, las ruedas y los cuadros deben estar perfectamente diseñados para garantizar un alto rendimiento; un ciclista experto solo puede llevar una bicicleta mediocre hasta ahora.

Ahora más que nunca, la tecnología de fabricación avanzada se está adoptando en todos los deportes porque los atletas saben que los equipos diseñados por expertos pueden ayudarlos a lograr sus objetivos. Pero mientras que la mayoría de las marcas de equipamiento deportivo utilizan procesos de fabricación en masa para producir sus bates, raquetas, zapatillas, palos, cascos y todo lo demás, hay un lugar cada vez mayor en el mundo del deporte para la fabricación bajo demanda.

Ya sea para un prototipo que luego se convertirá en un producto comercializable, o para un dispositivo único personalizado que se utilizará en una competencia de nivel profesional, los procesos de fabricación bajo demanda (mecanizado CNC, fabricación aditiva y similares) dan empresas la oportunidad de iterar rápidamente equipos deportivos en pequeñas cantidades.

Este artículo analizará tres de las formas en que se utiliza la fabricación bajo demanda para crear la próxima generación de equipos deportivos innovadores.

Mecanizado CNC de palos de golf personalizados

Los golfistas profesionales poseen una gran habilidad y compostura, pero esos golfistas también requieren palos de golf de élite para jugar al más alto nivel. Y para algunos jugadores, la demanda de los mejores palos exige la necesidad de fabricación bajo demanda. ¿Por qué? Porque permite un alto grado de personalización en el club, que puede hacerse a la medida de su usuario.

Desde hace algunos años, la empresa de equipos de golf Krone Golf ha estado utilizando técnicas de fabricación bajo demanda como el mecanizado CNC y la impresión 3D para crear palos personalizados. El año pasado, la compañía presentó su nuevo controlador KD-1, completo con un cuerpo impreso en 3D fabricado con tecnología de impresión 3D SLS y una cara de ataque de titanio mecanizada por CNC.

Según Krone, combinar CNC con fabricación aditiva reduce el trabajo manual y da como resultado piezas con tolerancias más estrictas. Y aunque los palos comprados en tiendas siguen siendo habituales para la mayoría de los jugadores, los sorprendentes desarrollos de empresas como Krone muestran que la fabricación bajo demanda podría cambiar por completo la forma en que se fabrican los equipos de golf.

Impresión 3D de cascos más seguros

Los procesos de fabricación bajo demanda no solo hacen que los atletas se desempeñen mejor; también los mantienen seguros, con la creación de cascos parcialmente impresos en 3D, por ejemplo.

La impresión 3D no es adecuada para todo, pero su capacidad para crear estructuras de "panal de abeja" livianas y parcialmente huecas significa que los ingenieros pueden crear estructuras impresas en 3D increíblemente fuertes e increíblemente livianas. Hace algunos años, esta área de la impresión 3D llamó la atención de los investigadores de la Universidad de Cardiff en el Reino Unido, quienes desarrollaron un material elástico multicapa para los cascos de fútbol americano.

Los seguidores de este deporte sabrán que el fútbol americano ha estado sumido en la polémica en los últimos años. Además de sus problemas políticos actuales, el deporte también ha tenido grandes debates sobre la salud de sus jugadores, con muchos profesionales que sufren múltiples casos de conmoción cerebral a lo largo de sus carreras y desarrollan graves problemas de salud en el futuro.

Debido a esto, los investigadores de la Universidad de Cardiff desarrollaron un material impreso en 3D llamado "C3" que está diseñado específicamente para absorber impactos y ayudar a prevenir lesiones en la cabeza, particularmente en el deporte, pero también para aplicaciones militares.

Emocionantemente, esa investigación es uno de los muchos ejemplos de ingenieros que crean materiales impresos en 3D que absorben los impactos y que podrían proteger a la próxima generación de deportistas.

Ciclismo acelerado

El ciclismo es un deporte que depende en gran medida de dos cosas:la resistencia física de sus atletas y la calidad técnica de su equipamiento. Y en la carrera por desarrollar las bicicletas de mayor rendimiento que existen, algunas empresas notables están utilizando procesos de fabricación bajo demanda como CNC e impresión 3D para crear una gama completa de piezas de bicicletas futuristas.

Una de las piezas más importantes de una bicicleta es su cuadro, la estructura metálica que mantiene unidas todas las demás piezas. La mayoría de los marcos están hechos de acero, aluminio, titanio o fibra de carbono. Sorprendentemente, en realidad es posible crear un cuadro de bicicleta de alto rendimiento utilizando mecanizado CNC, como lo demostró Pole Bicycles el año pasado cuando presentó un cuadro mecanizado CNC a partir de una aleación de aluminio.

En el marco inusual de Pole Bicycles, los triángulos delantero y trasero están hechos de tres partes unidas con pegamento, un proceso que la empresa compara con métodos similares utilizados en las industrias automotriz y aeroespacial.

Además del CNC, la impresión 3D también está dejando su huella en el mundo del ciclismo contemporáneo. La empresa italiana Pinarello creó recientemente componentes de manillar impresos en 3D para sus bicicletas de contrarreloj. Y estos no fueron solo experimentos discretos:el equipo impreso en 3D ha sido utilizado por profesionales como Chris Froome, cuatro veces ganador del Tour de Francia.

Con experiencia en la fabricación bajo demanda de todo, desde palos de golf hasta piezas de automóviles, 3ERP tiene la capacidad de realizar su próximo proyecto de equipamiento deportivo. Póngase en contacto para averiguar cómo.