Cinco formas de mejorar la calidad de las piezas de fundición a presión de aluminio

Reconocido por ser increíblemente liviano y duradero, el aluminio es uno de los materiales más populares utilizados en la producción de prototipos y piezas funcionales. También ofrece una resistencia a la corrosión, conductividad térmica y eléctrica impecables, y también conserva la estabilidad dimensional incluso a altas temperaturas y entornos hostiles.

Dado que este metal en particular tiene un punto de fusión tan alto, la forma óptima de fundir piezas de aluminio es mediante el proceso de fundición a presión de aluminio. Este proceso de fundición de metal que fuerza el metal fundido en una cavidad de molde bajo alta presión. La fundición a presión de aluminio requiere el uso de una cavidad de molde, que se crea utilizando dos troqueles de acero endurecido para herramientas que se mecanizan en una forma específica. Con fundición a presión de aluminio, se utiliza una máquina de cámara fría.

La fundición a presión de aluminio reduce la cantidad de pasos necesarios en la producción y creación de prototipos, lo que en última instancia reduce los costos de fabricación, al tiempo que proporciona piezas con un acabado superficial de alta calidad y una consistencia dimensional excepcional. Esta técnica es especialmente ventajosa en fundiciones de tamaño pequeño a mediano y se usa ampliamente en industrias como la automotriz, aeroespacial, médica y más.

Sin embargo, para optimizar la calidad de la pieza en el proceso de fundición a presión de aluminio, hay algunos factores críticos que debe tener en cuenta. Con estos consejos, puede utilizar los servicios de fundición a presión de aluminio de grado profesional de 3ERP en su máximo potencial, al mismo tiempo que obtiene una mejor comprensión de esta técnica de fabricación extremadamente popular.

Comprensión de todos los aspectos de diseño y características geométricas

Antes de que un diseñador o ingeniero pueda utilizar la fundición a presión de aluminio en todo su potencial, es importante que primero comprenda las limitaciones de diseño y las características geométricas comunes que se pueden lograr con esta técnica de fabricación. Estos son algunos factores que debe tener en cuenta al diseñar una pieza para la fundición a presión de aluminio.

• Borrador – En la fundición a presión de aluminio, el tiro se considera como la cantidad de pendiente dada a los núcleos u otras partes de la cavidad de la matriz, lo que facilita la expulsión de la pieza fundida de la matriz. Si su fundición a presión es paralela a la dirección de apertura de la matriz, el borrador es una adición necesaria a su diseño de fundición. Si optimiza e implementa un borrador adecuado, será más fácil quitar la fundición de aluminio del molde, aumentando la precisión y dando como resultado superficies de mayor calidad.
• Filete – El filete es una unión curva entre dos superficies que se puede agregar a la fundición a presión de aluminio para eliminar esquinas y bordes afilados.
• Línea de separación – La línea de separación es el punto donde se unen dos lados diferentes de su molde de fundición a presión de aluminio. La ubicación de la línea de partición representa el lado del troquel que se usa como cubierta y que se usa como eyector.
• Jefes – Al agregar protuberancias a la fundición a presión de aluminio, estas actuarán como puntos de montaje para las piezas que deberán montarse más adelante. Para optimizar la integridad y la resistencia de los salientes, deben tener el mismo grosor de pared en todo el colado.
• Costillas – Agregar nervaduras a su fundición de aluminio otorgará más soporte a los diseños que necesitan la máxima resistencia mientras mantienen el mismo grosor de pared.
• Agujeros – Si necesita agregar orificios o ventanas en su molde de fundición a presión de aluminio, deberá considerar el hecho de que estas características se sujetarán al acero durante el proceso de solidificación. Para superar esto, los diseñadores deben integrar borradores generosos en las características de los agujeros y las ventanas.

Estos son solo los conceptos básicos de lo que debe saber al diseñar para la fundición a presión de aluminio. Si desea optimizar aún más su molde, puede comunicarse con el equipo de fabricación experto de 3ERP para obtener ayuda.

Comprensión de la vida útil de los moldes y herramientas de fundición a presión de aluminio

Si decide que la fundición a presión de aluminio es la opción correcta para sus necesidades de producción, debe comprender la vida útil y el mantenimiento que requieren los moldes de fundición a presión de aluminio. La vida útil del dado es difícil de precisar porque depende en gran medida de una serie de factores. Deberá tener en cuenta una variedad de aspectos, incluido el diseño de la pieza, el acero para herramientas utilizado para el troquel, la configuración del molde, el tratamiento térmico, la aleación de aluminio que se utiliza, la calidad deseada de la pieza y más.

Afortunadamente, al utilizar el servicio de fabricación profesional de 3ERP para la fundición a presión de aluminio, nuestro equipo ayudará a garantizar que cada una de estas condiciones se cumpla en consecuencia.

Use el tratamiento térmico para prolongar la vida útil del molde de fundición a presión de aluminio

Una de las mejores maneras de prolongar la vida útil de su molde de fundición a presión de aluminio es mediante el uso de tratamientos térmicos y revestimientos de matriz. Al aplicar estas técnicas, la verificación de calor se ralentizará enormemente y, en última instancia, extenderá la vida útil de las herramientas. Por supuesto, tendrá que tener en cuenta los costos adicionales de estos recubrimientos y decidir si vale la pena extender la vida útil del molde de fundición a presión de aluminio.

Cuando se trata de tratamiento térmico, hay una serie de aspectos de importancia crítica a considerar, como el horno de tratamiento térmico utilizado, la cantidad de templados aplicados a los bloques de matriz, así como la velocidad de enfriamiento utilizada durante el proceso de tratamiento térmico. En 3ERP, ofrecemos servicios personalizados de fundición a presión de aluminio y tratamiento térmico que se adaptan mejor a cada cliente, ayudándole a lograr el equilibrio perfecto entre la asequibilidad y la calidad de la pieza.

Selección de la aleación de aluminio adecuada

Es bastante obvio que los moldes de fundición a presión de aluminio se crean con... bueno... aluminio. Sin embargo, la aleación de aluminio que se selecciona es una parte crucial de este proceso. Cada tipo de aleación ofrece distintas ventajas y desventajas mecánicas, y la elección correcta dependerá totalmente de cuál será la función de su pieza. Para ayudarlo a familiarizarse mejor con los materiales disponibles, estas son algunas de las aleaciones más populares utilizadas en la fundición a presión de aluminio:

• Aleación de aluminio A380 – Una de las aleaciones más utilizadas para la fundición a presión de aluminio, que ofrece una fluidez excepcional, hermeticidad a la presión y resistencia al agrietamiento en caliente.
• Aleación K – Este material especializado es una aleación de fundición a presión en cámara fría que está diseñada para su uso en piezas que deben soportar entornos hostiles.
• Aleación de Aluminio 383 – Cuando su diseño es más complejo, esta aleación actúa como una excelente alternativa al A380, ya que brinda una mejor resistencia a la corrosión y es liviana.
• Aleación de aluminio B390 – En comparación con otros materiales disponibles, esta aleación tiene una gran dureza y una excelente resistencia al desgaste.
• Aleación de aluminio A413 – Esta aleación fácilmente moldeable es una opción ideal para piezas que requieren una excelente estanqueidad a la presión, como los cilindros hidráulicos.
• Aleación de aluminio DCA1 – Esta aleación es una opción perfecta cuando se necesita fabricar piezas con alta conductividad térmica y eléctrica, como disipadores de calor.

Consulte con expertos en fabricación sobre la fundición a presión de aluminio

Por último, pero no menos importante, si está interesado en implementar la fundición a presión de aluminio en su proceso de desarrollo de productos, no dude en consultar con los especialistas que trabajan en un servicio de fabricación y creación rápida de prototipos. Por ejemplo, en 3ERP, contamos con expertos con conocimientos sobre las mejores prácticas relacionadas con la fundición a presión de aluminio, lo que ayuda a optimizar el diseño y la calidad de su pieza una vez que finalmente se produce.

Ya sea que tenga dificultades en la fase de diseño o simplemente no sepa qué aleación de aluminio debe utilizar, nuestro equipo de expertos está disponible para guiarlo a través de las complejidades de este proceso de fabricación. Para obtener más información sobre los servicios de fundición a presión de aluminio de 3ERP, contáctenos aquí.